鋼材數控鑽是生產加工工件的一種重（chóng）要的設備，且這（zhè）種設（shè）備售價很高，所以說在選擇上（shàng）要謹慎，一定要選擇適合自己生（shēng）產的數控鑽床。選擇數控鑽床不僅僅對生產（chǎn）穩定性有很大（dà）影響，對提高加工效率更是作用重大（dà）。那麽如何選擇呢，一般從以下指標選擇合適的數控鑽床： 鋼材數（shù）控鑽

1.鑽床操作台的穩定性與剛性

泰格斯（sī）機器為了保證鑽床的穩定性和剛性，選擇優質原料，保證（zhèng）鑽床在加工過程中的高精度，杜絕失真、變形等情況。

2.轉軸的速度（dù）和穩（wěn）定性

現在使（shǐ）用的轉軸一般有兩種，一種是滾動的轉抽，轉速（sù）最高可達（dá）8萬轉；另一種為空氣軸承（chéng），最高（gāo）轉（zhuǎn）速可達12萬轉。一般（bān）來講，滾動軸承更（gèng）好用一些，因為它的縱向承（chéng）載能力較強。當然，有（yǒu）些鑽頭也是需要（yào）重點考察的，有一些鑽頭更換起來消耗時間較長，且不利於維護，很多（duō）鑽頭成了（le）耗材還會損失很多的資金，有些每天都需要維（wéi）護。 鋼材數控鑽

3.三維坐標係（xì）（X、Y、Z軸）的校準

絲杆步進（jìn）電動機進給效率較高，但是新的產品也（yě）已經使用了伺服電機，進給效率高的鑽（zuàn）床可達20%--40%的（de）速率，Z軸（zhóu）的轉動速度和所加工材料的材質一般不會影響生產的效率，對工作效（xiào）率的影響較小。

4.工（gōng）作台的移動速度（dù）以及台麵的穩定性

工作台（tái）的運（yùn）動（dòng）效率以前由導軌的材質決定（dìng），一般采用氣浮作為工作台的加工材質，氣浮工作台移動起來更加方便，也更加靈活。 

鋼材數控鑽正確的操作流程：

1.作業前仔細查看電網電壓、油（yóu）泵、光滑（huá）、油量是不是正（zhèng）常，查看壓力、冷（lěng）卻、油管、刀具、工裝夾具是（shì）不是無（wú）缺，並作好小型數控鑽床的定時養（yǎng）護作業。

2.鋼材數（shù）控鑽通電發動後，先進行機械回零操作，然後試運轉五分鍾（zhōng），承認機械、刀具、夾（jiá）具、工件（jiàn）、數控參數等正確無誤後，方（fāng）能開始（shǐ）小型數控鑽床正常作業。

3.主動循環加（jiā）工時，應（yīng）關好防護拉門，在主軸旋轉同時需求進行手動操作時，必定要使自個的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，避免將衣物卷進形成事端。

4.工件裝（zhuāng）夾時（shí）要（yào）夾牢，避免工件飛出形成事端，完結裝夾後，要注意（yì）將卡盤扳手及其它調整東西（xī）取出拿開，避免主（zhǔ）軸旋轉後甩出形成（chéng）事端。

5.主軸或刀（dāo）塔刀庫裝刀操（cāo）作必定（dìng）要在機械（xiè）運動停止狀態下進行，並注意和協作人（rén）員間的合作（zuò），避（bì）免小型數控鑽床呈現事端。在手動換刀或（huò）主動換刀（dāo）時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉變及刀具等的（de）裝置方位，身體和頭部要遠（yuǎn）離刀具反轉部位，避免碰傷。對（duì）加工中（zhōng）間鋼材數控鑽（zuàn），還應注意查看（kàn）刀庫刀套號與刀具號間的對（duì）應聯係，以避免（miǎn）刀庫刀號紊亂形成換刀幹與或加工撞刀事端。

6.仔細查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹與、工件裝夾、開關維護等環節是不是徹底無誤，避免（miǎn）小型數控鑽床循環加工（gōng）時形成（chéng）事端（duān）、損壞（huài）刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試小型數控鑽床完結後要做好程序維護作業。

7.鋼材數控（kòng）鑽床操（cāo）作者應可以處（chù）理一般（bān）性（xìng）報警毛病（bìng），若呈現嚴峻毛病、應敏捷斷電、並維護現場，及時上報，並做（zuò）好記載。

8.床作業結束後，應將小型數控鑽床導軌、作業台擦潔淨，並仔細填寫小型數控鑽床作業日誌。