一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控（kòng）鑽床主要用於（yú）礦山、食（shí）品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本（běn）機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台（tái）上，輸入加工數據後，整（zhěng）個加工過（guò）程自動完成。本機床可用於大（dà）批量連續生產，也可用（yòng）於多品（pǐn）種小批量（liàng）生（shēng）產，而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次（cì）調（diào）出來還（hái）可以（yǐ）加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構（gòu）緊湊、占地麵積少，承（chéng）載大。

4機床主要由帶有工作（zuò）台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（zhù）（構（gòu）成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑（huá）係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選（xuǎn）配）等組成。

5.床身、橫（héng）梁、立（lì）柱都是采用（yòng）多脛腔鋼板焊接結構，在（zài）加工製作過程中經過多次消除應力工序處（chù）理。對橫梁、長導軌（guǐ）座等日久可能變形的部件還作了反向預變形處（chù）理，以確保工件因年久而產生的變（biàn）形在可控（kòng）範圍（wéi）內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸（zhóu）和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力（lì）頭橫向定位軸(Y軸)；鑽（zuàn）削動力頭進（jìn）給軸（Z軸）。每個（gè）數控軸都采用精密（mì）直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾（gǔn）珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快速高效（xiào）。

數控鑽床（chuáng）的滑座在床身上全長貫穿移（yí）動，單邊敞（chǎng）開式，結構簡單方便，便於（yú）工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便（biàn）於維護，占地麵積小，適（shì）於長工件的加工與生產。同時床（chuáng）身為鑄件結構，可（kě）多節加長，用戶可以自行選（xuǎn）擇或定（dìng）做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的（de）優勢。數控鑽床的操作規程是（shì）我（wǒ）們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要（yào）在機械運動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現（xiàn）事故。在手動換刀（dāo）或自（zì）動換刀時，要注意刀（dāo）塔、刀（dāo）庫、機械手臂（bì）轉（zhuǎn）動及刀具等的安（ān）裝位置，身體（tǐ）和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加（jiā）工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與（yǔ）刀具號間的對應關係，以（yǐ）防（fáng）止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工（gōng）撞刀事故。

二、工件裝夾時（shí）要夾牢，以免工件（jiàn）飛（fēi）出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及（jí）其它調整工具取（qǔ）出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機（jī）床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機（jī）械、刀具、夾具、工（gōng）件、數控參數等正確無誤後，方能開始（shǐ）正常工作。

三、認真查（chá）驗程序編製、參（cān）數設置、動作排序、刀（dāo）具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以（yǐ）免循環加工時造成事（shì）故、損壞刀（dāo）具及（jí）相關部件。嚴格按操作流程進（jìn）行試切對刀（dāo），調試完成後要做好（hǎo）程序保護（hù）工作。

四、工（gōng）作前（qián）認真檢查電網電壓、油泵、潤滑（huá）、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管（guǎn）、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定（dìng）期的維護、保（bǎo）養，出現故（gù）障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫的（de）環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾（rǎo）的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人（rén）員（yuán）。