一、數控鑽床主要（yào）用途與結（jié）構（gòu）形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工（gōng）件鑽孔，較薄（báo）的板也（yě）可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端（duān）倒角。高效率、高（gāo）精度。

2.工件（jiàn）夾緊固定在工作（zuò）台上，輸入加工數據後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量（liàng）生產（chǎn），而且（qiě）能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床采用工作台（tái）固定，龍（lóng）門架移動的結構形式，穩定（dìng）性好，結構緊湊（còu）、占地（dì）麵積少（shǎo），承載（zǎi）大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立（lì）柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削（xuē）動力頭在橫梁上左右移動（dòng））、鑽削（xuē）動力頭、液壓係統、控製係統（tǒng）、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾（jiá）頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱（zhù）都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處（chù）理。對橫梁（liáng）、長導軌座等日久可能變形的部件還（hái）作了反向預變形處理，以確保工件因年久而產（chǎn）生的變形（xíng）在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床（chuáng）有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸（zhóu））；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每（měi）個（gè）數控軸都采用精密（mì）直線滾動導軌導向，AC伺（sì）服電機+滾珠絲（sī）杠驅動。主軸由交（jiāo）流（liú）伺服電機直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全（quán）長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單（dān）方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子（zǐ）802D數（shù）控係統，交流伺（sì）服及稀土永（yǒng）磁（cí）電機，具有可靠（kào）性（xìng）高，安全耐用的（de）優勢。數控（kòng）鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械（xiè）運動停止狀（zhuàng）態下進行，並注意和協作（zuò）人員間的配合，以免出現事故。在手動換（huàn）刀或（huò）自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回（huí）轉部位，以免（miǎn）碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查（chá）刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造（zào）成換刀幹涉或加工（gōng）撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將（jiāng）卡（kǎ）盤扳手及其它調整（zhěng）工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床（chuáng）通電啟動後，先（xiān）進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後（hòu），方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾（jiá）、開關保護等環節是（shì）否（fǒu）完（wán）全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試（shì）切對刀，調試完成後要做（zuò）好程序保護（hù）工作（zuò）。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常（cháng），檢（jiǎn）查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝（zhuāng）夾具是否完好（hǎo），並作好機床的定期保養工作。

數控鑽（zuàn）床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其（qí）置於有恒溫的（de）環境（jìng）和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設（shè）備（bèi）；

3、注意培（péi）訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。