一、數控鑽（zuàn）床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用（yòng）於礦山、食品、核（hé）電、水處（chù）理等行（háng）業板類工件（jiàn）鑽孔，較薄的板也（yě）可以多層疊起來鑽孔。本機床可以（yǐ）鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端（duān）倒角。高效率、高（gāo）精度。

2.工（gōng）件夾（jiá）緊固定在（zài）工作台上，輸入加工數（shù）據後，整個加（jiā）工過程自動（dòng）完成。本機床可用於大批（pī）量連續生產，也可用（yòng）於（yú）多品種小（xiǎo）批量生產，而且能儲（chǔ）存大量工件程序（xù），生產過的工件，下次調出來（lái）還可以（yǐ）加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的（de）結構形式，穩（wěn）定性好，結構緊湊（còu）、占地（dì）麵積少，承載大。

4機床主要由帶有（yǒu）工作台的床身（shēn）（工（gōng）作台和床（chuáng）身聚（jù）合（hé）為一體）、橫梁（liáng）、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削（xuē）動力頭、液壓（yā）係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑（xiè）係統（選配（pèi））、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多（duō）脛腔鋼板（bǎn）焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形（xíng）的部件還作了反向預變（biàn）形處理，以確保工件因年久（jiǔ）而產生的變形（xíng）在可控範圍內，不會影響機床的（de）精度。

6.機床有3個數（shù）控軸和1個伺服主（zhǔ）軸（zhóu）：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力（lì）頭橫（héng）向定位軸(Y軸（zhóu）)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌（guǐ）導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直（zhí）接驅動，無級調速，快速高效。

數控（kòng）鑽床的滑座在床身上全（quán）長貫穿移（yí）動，單（dān）邊敞（chǎng）開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積（jī）小，適於長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶（hù）可以自行（háng）選擇或定做。采用西門子802D數控（kòng）係統，交流伺服及（jí）稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運（yùn）動停止（zhǐ）狀態下進行，並注意和協（xié）作人員間的配合，以免出現事（shì）故。在手動換刀或自動換刀時，要（yào）注意刀塔（tǎ）、刀庫、機（jī）械手臂轉動及刀具等（děng）的安裝位置，身體和（hé）頭部要遠離（lí）刀具回轉部位，以（yǐ）免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查（chá）刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換（huàn）刀幹涉或加工撞（zhuàng）刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾（jiá）後，要注（zhù）意（yì）將卡盤扳手及其它調（diào）整工（gōng）具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造（zào）成（chéng）事故。機床通電啟動後，先進行機（jī）械回零操作（zuò），然後試運轉5分鍾，確認（rèn）機械（xiè）、刀具、夾具、工件、數控參數（shù）等正確無誤後，方能開始正（zhèng）常工作。

三、認真查驗程序（xù）編製、參（cān）數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關（guān）保護等環（huán）節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴（yán）格按操作流程進（jìn）行試切對刀，調（diào）試完（wán）成後要做好（hǎo）程序保護工作。

四、工作前（qián）認真檢查電網（wǎng）電壓（yā）、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數（shù）控鑽床（chuáng）使用中應注（zhù）意的問題（tí）包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故（gù）障（zhàng）注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好（hǎo）使其置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（bèi）（如衝（chōng）床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員（yuán）及編程人員。