一、數控鑽床主（zhǔ）要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工（gōng）件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本（běn）機床可以鑽通孔、盲孔（kǒng）、階梯孔（kǒng）、孔端倒角（jiǎo）。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在（zài）工作台上，輸入（rù）加工數據後，整個加工過程自動完成。本機床可（kě）用於大批量連續生產，也可用於（yú）多品（pǐn）種小批（pī）量生產，而（ér）且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩（wěn）定性好，結（jié）構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機（jī）床主要由帶（dài）有工（gōng）作台的床身（shēn）（工作台和床身聚（jù）合為一體）、橫（héng）梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著（zhe）鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓（yā）係統、控製係統、集中（zhōng）潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組（zǔ）成。

5.床身、橫（héng）梁、立柱都（dōu）是采（cǎi）用多脛腔鋼板焊接結（jié）構，在（zài）加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可（kě）能變（biàn）形的部件還作了反向預變形處理，以確保工件（jiàn）因年久而產生的變形在可控（kòng）範圍內，不（bú）會影（yǐng）響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位（wèi）軸（X軸）；鑽削動（dòng）力頭橫向（xiàng）定（dìng）位軸(Y軸)；鑽削動（dòng）力頭進（jìn）給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠（zhū）絲杠（gàng）驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快速高效。

數控（kòng）鑽床的滑（huá）座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方（fāng）便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結構，可（kě）多節加長，用戶可以自（zì）行選擇或定做。采用西門子802D數控係（xì）統，交流伺（sì）服及稀土永磁電機，具有可靠性高（gāo），安全（quán）耐用（yòng）的優勢。數控鑽床的操作規（guī）程是我們首先（xiān）需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫（kù）裝刀操作一定要在機械運動停止狀（zhuàng）態下進行，並注意和協作人（rén）員間的配合，以免出現事（shì）故。在手動換刀（dāo）或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二（èr）、工件裝夾時（shí）要夾牢（láo），以免工件飛（fēi）出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其（qí）它調整（zhěng）工具取（qǔ）出拿（ná）開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認（rèn）機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設（shè）置、動作排序（xù）、刀具（jù）幹涉（shè）、工件裝夾、開關保護（hù）等環節是否完全無誤，以免循環（huán）加工時造成事（shì）故（gù）、損（sǔn）壞刀具及相關部件。嚴格按（àn）操作流程進行試切對刀，調試完成後要做好程（chéng）序保（bǎo）護工作。

四、工作前認真檢查電網（wǎng）電壓、油泵、潤滑、油量（liàng）是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定（dìng）期保（bǎo）養工作。

數控鑽床使用（yòng）中應注意的問題包括：

1、進（jìn）行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫的（de）環境和遠離震動（dòng）較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意（yì）培訓和配備操作人（rén）員、維修（xiū）人員及編程人員。