一、數控鑽床主要用途與（yǔ）結構（gòu）形（xíng）式

1.數控鑽床主要（yào）用於礦山、食品、核（hé）電、水處理等行（háng）業板類工件鑽（zuàn）孔，較薄的板也可（kě）以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔（kǒng）、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上（shàng），輸入（rù）加工數據後，整（zhěng）個加（jiā）工過（guò）程自動完成。本機（jī）床可用於大批量連續生產，也可用（yòng）於多品種小（xiǎo）批量生產，而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還（hái）可以加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的（de）結構形式，穩定性好，結構緊（jǐn）湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要（yào）由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁（liáng）、立柱（zhù）（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓（yā）係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配（pèi））、快換（huàn）夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立（lì）柱都是采用多脛腔鋼（gāng）板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁（liáng）、長導軌座等日久可能（néng）變形的部件還作了（le）反向預變形處理，以確保工件因年久而（ér）產生的變形在可控範圍（wéi）內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺（sì）服主軸：龍（lóng）門架定位（wèi）軸（zhóu）（X軸）；鑽削動力頭（tóu）橫向定位軸(Y軸)；鑽削動（dòng）力頭進給軸（Z軸（zhóu））。每個數控軸都（dōu）采用精密直線滾動導軌（guǐ）導向，AC伺服電機+滾珠絲（sī）杠驅動。主軸（zhóu）由交流伺服電機直接（jiē）驅動，無級調速，快（kuài）速高效。

數控鑽床的滑座在（zài）床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡（jiǎn）單方（fāng）便，便於工件的上下安裝（zhuāng）和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶（hù）可（kě）以（yǐ）自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控（kòng）鑽床的（de）操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操（cāo）作一定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合（hé），以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意（yì）刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭（tóu）部要遠離刀具回轉（zhuǎn）部位，以免碰傷。對（duì）加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係（xì），以防止刀庫刀號混（hún）亂造成換刀幹涉或加工（gōng）撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事（shì）故，完成裝夾後（hòu），要注意將卡盤扳手（shǒu）及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後（hòu）甩出造成事（shì）故。機床通電啟動後（hòu），先進行機械回零操作，然後試運（yùn）轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正（zhèng）確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真（zhēn）查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是（shì）否完全無誤，以免循環加工（gōng）時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操（cāo）作流程進行試（shì）切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查（chá）電網電壓、油（yóu）泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好（hǎo），並作好機（jī）床的定（dìng）期保養（yǎng）工作。

數（shù）控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保（bǎo）養，出現故（gù）障（zhàng）注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最（zuì）好使其置於有恒（héng）溫的環（huán）境和遠（yuǎn）離震（zhèn）動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員（yuán）、維（wéi）修人員及編程（chéng）人員。