數（shù）控（kòng）鑽-深孔鑽加工過程（chéng）中鐵屑與鑽頭磨（mó）損的（de）關係，主要是通過以下6點：

（1）不能直接（jiē）觀察到切削情況。僅憑聲音、看切屑、觀察機床負（fù）荷、油壓等參數來判斷排屑與鑽頭磨損情況。

（2）切削熱不易傳出。

（3）排（pái）屑（xiè）較困難，如遇切屑阻塞則會引起鑽頭損壞。

（4）因鑽杆長、剛（gāng）性差、易振動，會導致孔軸線易偏斜（xié），影響到加工（gōng）精（jīng）度及生產效（xiào）率。

（5）主（zhǔ）軸和刀（dāo）具導向套、刀杆支撐套、工件支承套等**線的同軸度應符合要求；切削液係統應暢通正常；工件的加（jiā）工端麵上不應有**孔，並避免在斜麵上鑽孔；切屑形狀應保（bǎo）持正常，避免生成直帶狀切屑；采用較（jiào）高速度加工通孔（kǒng），當鑽頭即將鑽透時，應降速或停（tíng）機（jī）以防損壞鑽頭。

（6）深孔加工切削油：深孔加（jiā）工（gōng）過程中會產生大量的切削熱，並不易（yì）擴散，需要供（gòng）給充足（zú）的切（qiē）削（xuē）液潤滑冷卻刀具。一般（bān）選用1:100 的乳化液或*壓乳化液；需要較高加工精度（dù）和表麵質量或加工韌性材料時（shí），選用*壓乳（rǔ）化液或高濃度*壓乳化液，切削油的運動（dòng）黏度通常選用（40℃）10 ～ 20cm2/s，切削油流（liú）速為15 ～ 18m/s；加工直（zhí）徑較小時（shí）選用黏度低（dī）的切（qiē）削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為（wéi）40% *壓硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蠟。