平麵數控鑽床采用計（jì）算機控製，鑽孔（kǒng）加工時關鍵的就是孔的定位精度，數控平麵鑽床的定（dìng）位速度和定位的（de）準確度是無法通過人工完成。

一般定位精度是0.05mm-0.1mm之間，通過（guò）計算機的（de）控製，數控平麵鑽床按程序進行自動定位和根據不同（tóng）的孔徑來自動調整（zhěng）到Z佳的進給量。

這種數控平麵鑽的加工模式廣泛應（yīng）用於各（gè）行各業，其明顯的優勢得到大家的青睞。

平麵數控鑽減少了（le）人工

傳統的孔加工定位方式，依靠（kào）技術工人根據圖（tú）紙劃出線，然後使用手電（diàn）鑽或者磁力鑽打定位孔，這樣（yàng）操作起來效率低，誤差也比較大。現在使用數控平麵鑽床隻需要通過計算機輸入具體參數，根據正確的CAD設計圖，用專業裝置在工件（jiàn）上找三個點，就（jiù）能實（shí）現鑽削動力頭（tóu）的自動（dòng）連續（xù）大（dà）孔徑的加工，操作的便利性提高了，保（bǎo）證了產品的高準確度和高穩（wěn）定度。

數控平麵鑽床的優勢體現在（zài）大孔（kǒng）徑孔加工

數控平麵鑽床對大（dà）孔徑孔加工特點是全自動數控（kòng）定位，大孔（kǒng）徑孔不需要二（èr）次擴孔，一次加工就能（néng）成型。相比傳（chuán）統的人工（gōng）定位、打孔、擴孔要準確很多。

平麵數控鑽床的*準度

加工精度方（fāng）麵，人工孔加工造成的不確定性較高。誤差過大時容易造成工件報廢，讓企業蒙受損失。而（ér）平麵鑽床使用數控定位，孔的定位精度可達到±0.1mm以內，生（shēng）產的產品符合加工要求。

平麵（miàn）數控鑽效率高

數控平麵鑽相對於人工孔加工（gōng）效率更高。數控平麵鑽采用全（quán）自動數控加工方式，鑽孔效率比（bǐ）人工高，產品的（de）質量和精度也提高了。人工孔加工不僅效率低，加工工序多（duō）又繁瑣，產品的（de）精度較低，產品質量也不好。

平麵數控鑽效益高

數（shù）控平（píng）麵鑽在效益（yì）方麵也遠遠高於傳（chuán）統人工孔加工。數控平麵鑽床加工的時候，節約（yuē）兩名人工（gōng）成本。這樣的加工方式隻需要0.5小時就能完成。工作效率和企業的經濟效益得以提高。而傳統的人工孔加工，劃線，鑽孔打（dǎ）樣衝定位（wèi），鑽攻（gōng）都需要一個人。這樣總體估算一下，加（jiā）工一件管板件耗時達到3.0小時。