高速數控（kòng）鑽床與普通鑽床（chuáng）的差異可謂天壤之別，具體表現有以下幾點：

 1、整體加工效率高，是普通鑽床（chuáng）的3-5倍；

 高（gāo）速（sù）數控鑽床是普通鑽（zuàn）床加工效率的3-5倍，內因在於：它有3軸（4軸）聯動可快（kuài）速移動的伺服驅動電機配套；強大的（de）伺服主軸電機配（pèi）內冷主軸；快速裝夾係統；智能的（de）數控（kòng）係統，都是數控鑽床（chuáng）的（de）硬實力所在。 

   相（xiàng）同時間內（nèi）一台高速鑽一個工（gōng）人可以完成（chéng）4台-5台普通鑽床4個工人的生產量，僅人工一項就可以為企業節省10-15萬元。

加工（gōng）零件改變時，一般隻需（xū）要更改數控程序，可節省生產準備時間。

 數控機（jī）床可有效地減少零件的加工時間和（hé）輔助（zhù）時（shí）間，數控鑽（zuàn）床的主軸轉速（sù）和進給量的範圍大，允許機床（chuáng）進（jìn）行大切削量（liàng）的強力切削。

 高速數控鑽床正進入高（gāo）速加工時代，數控鑽床（chuáng）移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與的刀庫配合使用，可實現在一台機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成（chéng）品的工序間周轉時間，進一步（bù）提高了生產率。

2、加工精（jīng）度高，定位精度0.05mm,重複定位精度0.03mm。

數控鑽床的高精度源（yuán）於它的床身、橫（héng）梁、滑枕等所有機床基礎件即機（jī）床主體均為HT250（300）材質的整（zhěng）體鑄造件。機床鑄件在兩（liǎng）次熱處理後，消除了鑄件自身98%的內應力（lì），機床主體穩定性好，是機（jī）床精度穩定的（de）基礎；根（gēn）據機床需要，高速數控鑽配套（tào）的線規、絲杆，均為台灣HIWIN45型和TBI40、50型，均選用高（gāo）配附件，以確保機床（chuáng）剛性（xìng）和強度。數控係統及驅動配套，均采用（yòng）廣（guǎng）數和KND;以上（shàng）硬件和軟件的緊密、高效（xiào）配合，確保了（le）高速鑽的高精度，高質量穩定運行。

而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杆（gǎn）螺距平（píng）均誤差可（kě）由數控裝置進行曲補（bǔ）償，因此，數控機床定位精度比較高；加工精度高，具有穩定的加工質量。

   3、高速數控鑽床的可靠性更高

 康泰數控鑽床加工（gōng）同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使（shǐ）用相同刀具（jù）和加工（gōng）程序（xù），刀具的走刀軌跡完全相同（tóng），零（líng）件的一致性好，質（zhì）量穩定。

  4、鑽、銑、攻絲、鉸、鏜等（děng）功能高（gāo）速鑽都的高速鑽床的機床主體均采用高（gāo）強（qiáng）度灰鐵鑄件，配合大品牌、高強度線規、絲杆（gǎn）確保機床主體剛（gāng）性、穩定性俱佳；再（zài）配合廣數或KND*值,數控（kòng）銑床係統；以及高精度伺服主軸電機及內冷主軸（zhóu）；共（gòng）同為我司生（shēng）產的高速數控（kòng）鑽床提供了軟硬件保證。同時高速鑽（zuàn）可進行多坐標（biāo）的聯動，能加工形狀（zhuàng）複雜的零件。 

5、高速（sù）數控鑽床具有高度柔性

在數控（kòng）機床上（shàng）加工零件，主要取決於加工程序，它與普通機床不同。不必製造、更換許多模具、夾具，不需（xū）要經（jīng）常重（chóng）新（xīn）調整機床。因此（cǐ），數控鑽床適用於所加工的零件（jiàn）頻繁更換的場合，亦即適合單件，批量產品的生產及新產品的開發，從而縮短（duǎn）了（le）生產準備周期，節省（shěng）了大量工藝裝備的費用。

 6、改善勞動強度，和工作環境。

 數控機床加（jiā）工前是經調整到位後，輸入程序並（bìng）啟（qǐ）動。機床就能有自動連（lián）續（xù）地進行加工，直至加工結束。操作者要做的隻是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備（bèi）、加工狀態的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強（qiáng）度大降低，機（jī）床操作者的勞動趨於智力型（xíng）工作。數控鑽床的加工更（gèng）清潔，更安全。

   7、利（lì）於實現現（xiàn）代化的（de）生產（chǎn）管（guǎn）理

 有（yǒu）利於企業生產管理的現代化。數（shù）控鑽床使用數字信息與（yǔ）標準代碼處理（lǐ）、傳遞信息，使用了計算機控製（zhì）方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；數控鑽床的加工（gōng），可預先*估（gū）計加工時間（jiān），對所使用的（de）刀具、夾具可進行規範化，現代化（huà）管理，易於實現加工信息的（de）標準化，已與計算機輔助設計與製造（CAD/CAM）有機地（dì）結合起來，是現代化（huà）集成製造技術的基礎。