我們（men）在（zài）日常生產中操作CNC數控鑽加工有什（shí）麽需（xū）要注意（yì）的事項?接（jiē）下來就為您簡單的介紹一下。

機床操作

1.上機（jī）前對照（zhào）程序單確認（rèn）加工毛坯型號、尺寸及加工（gōng）餘量並對毛坯進行去沙打磨（mó）處理。

2.上機（jī）後確認工（gōng）件擺（bǎi）放位置,以及（jí）加工工藝順序,完成（chéng）較表動作。

3.分中（zhōng）時如需“分中棒”分中（zhōng）則轉速（sù）為501R/M,如用刀分中時轉速則視**而定,在此過程中還（hái）應注意須在同一高度取數,以保證分中的準度（dù）,分中結束後（hòu）可用“G0 G54 X0 Y0"進行檢驗。

4.正式加工前要讓編程人員*後確認工件的擺放位置以及取數是否正確。

C.加工時注意事項（xiàng）

1.在每條程序加工前,需（xū）嚴（yán）格確認所上**是否與程式一致。

2.裝刀時（shí）須確認**的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。

3.在同一工（gōng）件中每次對刀時需（xū）保持在同一區域,以確保**接刀時的準度。

4.在開粗程序（xù）中（zhōng）盡量用氣吹,在光刀程序中則噴油（yóu）。

5.在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃（sǎo）幹淨以防鋁渣吸油。

6.在機（jī）床自行運轉中操作人員不得（dé）離開機床或定期（qī）查看機床運行（háng）狀況（kuàng）,如需中途離（lí）開須指定相關人員看查。

7.在加工過程中如發現加工餘量過多時,則須使用“單段”或“暫停（tíng）”把X、Y、Z數值清零後手動把（bǎ）其銑掉然後再搖回“零點”讓其自行運行。

8.加工過程（chéng）中如發現撞刀情況操作人員則須馬上停車,如按“緊急停止（zhǐ）”按鈕或“複位鍵（jiàn）”按鈕或把“進給速率”調為零等。

9.在（zài）機床運轉（zhuǎn）中禁止開機門以免飛刀或飛工件。

10.工件下機後須及時清理去毛刺。

11.在下班時,操作人員須做好及時的準確交接,以確（què）保後續加工能正常進（jìn）行

12.關機前保證刀庫在原始位置（zhì）,XYZ軸停在居中位置,依次關掉機床操作麵板上（shàng）的電源和總（zǒng）電源（yuán）。

13.碰到雷雨天氣時須立即切斷電源停止工作。