一、數控鑽床主（zhǔ）要用（yòng）途（tú）與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦（kuàng）山、食品、核電、水處（chù）理（lǐ）等行業（yè）板類工件鑽（zuàn）孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機（jī）床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台（tái）上，輸入加工數據後，整個加（jiā）工過程自動（dòng）完成。本（běn）機（jī）床可用於大批量連續生產，也可用於多品種（zhǒng）小批量生產（chǎn），而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動（dòng）的結構形式，穩（wěn）定性好，結構緊（jǐn）湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工（gōng）作台的床身（工作（zuò）台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（ān）（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動（dòng）力頭、液壓係統（tǒng）、控製係（xì）統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組（zǔ）成。

5.床身、橫梁、立柱（zhù）都（dōu）是采用多脛腔鋼板（bǎn）焊接結構，在加工製作過程中經過（guò）多次消除應力（lì）工序處理。對（duì）橫梁、長（zhǎng）導（dǎo）軌座等日久可能變形的部件還（hái）作（zuò）了反向預變形處理，以確（què）保工件因年久而（ér）產生的變形（xíng）在可控（kòng）範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽（zuàn）削動力頭橫（héng）向（xiàng）定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給（gěi）軸（Z軸）。每個數控軸（zhóu）都采用精密直線滾動導軌導（dǎo）向，AC伺服（fú）電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長（zhǎng）貫穿移動，單邊敞（chǎng）開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後（hòu）衛生的清理，便於維護，占地麵積小（xiǎo），適於長（zhǎng）工件的加工與生產。同時床身為鑄件結（jié）構，可多節加長，用戶可以自行選擇或（huò）定（dìng）做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及（jí）稀土永磁電機，具有（yǒu）可靠性高，安全耐（nài）用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一（yī）、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機（jī）械運動停止狀態下進行，並注意和（hé）協作（zuò）人員間的配（pèi）合，以免出現事故（gù）。在手（shǒu）動換刀或自動換刀（dāo）時，要注意刀塔（tǎ）、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的（de）安（ān）裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免（miǎn）碰傷（shāng）。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防（fáng）止刀庫（kù）刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀（dāo）事故。

二、工件裝（zhuāng）夾時要夾牢，以免工件飛出造成事（shì）故，完成裝（zhuāng）夾後（hòu），要注（zhù）意將卡（kǎ）盤扳（bān）手及其（qí）它調整工（gōng）具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成（chéng）事故。機床通電啟動後，先進行機械回（huí）零操作，然後試（shì）運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具（jù）、工件、數控參數等正確無誤後，方（fāng）能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀（dāo）具幹涉、工件裝夾（jiá）、開關保護等（děng）環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故（gù）、損壞刀具及相關部件（jiàn）。嚴格按操作（zuò）流程進行試切對刀，調試完成後要做好程序保（bǎo）護工作。

四、工作（zuò）前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑（huá）、油量是否正常，檢查壓（yā）力、冷（lěng）卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意（yì）的問題包（bāo）括（kuò）：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好（hǎo）使其置於有恒溫的環境和遠離（lí）震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設（shè）備；

3、注意培訓和配備操作人員（yuán）、維修人員及編程人員。