龍（lóng）門數控鑽床鑽頭應用時的常（cháng）見問題：

1、鑽頭需裝在特別製作（zuò）的包裝（zhuāng）盒子裏，避免震動互相撞擊。

2、應用時，從包裝盒（hé）子裏拿出鑽頭應即放到機床主（zhǔ）軸的彈性夾頭裏或全自動更換鑽頭的數控刀具庫裏。用完隨後放回包裝盒子裏。

3、準確測量（liàng）鑽頭（tóu）直徑要用工具顯（xiǎn）微（wēi）鏡等非接觸式檢測（cè）儀器，避免鑽削刃與機械式檢測（cè）儀觸碰而被磕傷（shāng）。

4、一些數控鑽床應用*準（zhǔn）定位環一些數控鑽床則不應用準準定位環，如應用準準定位環的其組裝時的深層*準定位一定要準確，如不應用*準定位環其鑽（zuàn）頭放到機床主軸上的伸尺寸要調整一致，多機床主軸鑽床更要注意這一點，要使每個機床主軸的打孔深層要（yào）一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽到台麵或無法鑽穿電路板導致（zhì）損毀。

5、平常可（kě）應用40倍立體顯微鏡查驗鑽頭鑽削刃的損壞。

6、要常常查驗機床主軸（zhóu）和彈性夾頭的（de）同心度及彈性夾頭的夾緊力，同心度不行會導致小（xiǎo）直徑的鑽頭斷（duàn）鑽（zuàn）和孔徑大等狀況，夾緊力不行會導致具體轉速比與設定的轉速比不符，夾頭與鑽頭中間（jiān）跑偏。

7、定柄鑽頭在彈（dàn）性夾頭上的夾緊尺寸為鑽柄直徑的4～5倍才可以夾牢。

8、要常常查驗機床主軸壓腳。壓腳接觸（chù）麵要（yào）水平且與機床主軸（zhóu）垂直不能晃動，避免打孔中造成斷（duàn）鑽和偏孔。

9、鑽床的除塵實際效果好，除塵風可降（jiàng）低鑽（zuàn）頭氣溫，同時帶出（chū）去煙塵降低磨擦（cā）造成高溫度。

10、基板疊層包含上、下墊（diàn）塊要在鑽床的作（zuò）業台子（zǐ）上的一（yī）孔一（yī）槽式定位係統中*準定位牢、放正。應用（yòng）粘膠帶需避免（miǎn）鑽頭鑽在膠帶（dài）上使鑽頭黏附切削，導致斷屑艱難和斷鑽。

11、訂購生產商的鑽頭，進廠檢測時（shí）要抽樣檢（jiǎn）驗其4％是不是符合要求（qiú）。並100％的用10～15倍的高倍顯微（wēi）鏡查驗其空缺、擦破和裂（liè）痕。

12、鑽頭（tóu）適度重磨，可增加鑽頭的應用和重磨次數，增加鑽頭使用壽命，降低產品成本和花費（fèi）。通實用工具顯微鏡測量，在兩條（tiáo）主鑽削刃全長內，損（sǔn）壞深層應低於0.2mm。重磨時要磨去０.２５mm。普（pǔ）通的定柄鑽（zuàn）頭可重磨３次，鏟形頭（undercut)的鑽頭可重磨２次（cì）。翻磨太多其打孔品質（zhì）及*密度（dù）都是會降低，會導致電路板製成品的損毀。太多（duō）的翻磨實際效果得不償失。

13、當因為損壞且其（qí）損壞直徑與原（yuán）先相較為減少２％時，則鑽頭損（sǔn）毀。

14、鑽頭主要參數的設定在一般狀況下，生產商都給予（yǔ）1份本廠生產（chǎn）製造鑽頭的打孔的轉速（sù）比和下速的性能參數，該主要參數隻是是參照，具體還需要加工工藝員工通過（guò）具體（tǐ）應用（yòng）得到1個切合實際狀況的（de）鑽頭的轉速比和（hé）下速主要參數（shù），一般（bān）具體（tǐ）主（zhǔ）要參數與參照的主要參數有差別可是相距並不會太多。