數控（kòng）加工是指（zhǐ）在數控（kòng）鑽床上進行零件（jiàn）加工的（de）一種工（gōng）藝方法，數控機床（chuáng）加工與傳統機床加（jiā）工的工藝規程從總體（tǐ）上說（shuō）是一致的，它是解決零件品種（zhǒng）多變、批量小、形狀複雜、精度高等問題和實現*效化和自動化加工的有（yǒu）效途徑。數控機床的操作人員掌握一定的數控機床（chuáng）操作技巧是（shì）非（fēi）常重要的。

    1.在鑽（zuàn）孔加工（gōng）中，盡量使（shǐ）用短刀柄並把刀具安裝到（dào）刀柄內，這樣做的好處是可以固定刀具減少震動，同時縮（suō）短了主軸到刀具（jù）之間的距離，提高刀具的剛性。*終達到更好的切削性（xìng）能（néng）。

    2.了解機床的機械結構：要了解機床的（de）機械構造組成；要掌握機床的軸係（xì）分布；更要牢牢（láo）地掌握機床（chuáng）各個數控軸的正負方向；要掌握機床的各部（bù）件的功能和使用；另外要（yào）掌握機床各輔助單元的工作原理和功能。

    3.在學習編（biān）程時不要隻（zhī）注重模擬結果，更重要是要學習模擬加工的過程，機床數控軸通過怎樣的運動軌跡完成了切削加（jiā）工（gōng）。

    4.選擇高質（zhì）量筒（tǒng）夾，因（yīn）為數控鑽床工作時，刀具會產生震動和摩擦力，如果簡夾的夾持力不夠（gòu），會導致刀具無法夾緊，從而影響加工精度。

    5.進行切削加（jiā）工時（shí）使用適當的（de）轉速和（hé）進給速度很重要，對於調節刀具的（de）切削條（tiáo）件來說，經驗是十分寶貴的，顫振和振動都可（kě）能會（huì）發生，我們並不（bú）能完全依賴刀具（jù）廠家（jiā）所（suǒ）提供給你的加工參數，您可能需要改變（biàn）轉速和進給速度來改善這些狀況。

    6.使用數控鑽床控（kòng）製器中（zhōng）的刀具負載監測。刀（dāo）具磨損以及主軸（zhóu）負載上升都是刀具切削效果開始下滑的首要信號。當新刀具處於**性能狀（zhuàng）態時，檢測並（bìng）將主（zhǔ）軸負載記錄在刀（dāo）具負（fù）載監測頁麵上。使用刀具負載監（jiān）測，可以為每把刀具定（dìng）義一個負載限值，並且在負載上升到該限值時通知操作（zuò）人員更換刀（dāo）具或者刀片。

    7.確認要加工工件的位置，確認要加工工件部（bù）位的精度公差，然後編輯加工程序。

    8.將加工中需要的工件和刀具或者砂輪準（zhǔn）備好，將加工過程中需要的檢測儀器都準備好，將加工過程中（zhōng）需要的輔助工裝和夾具都準備齊全。