高（gāo）速龍門數控鑽深孔加工是一種專業化程度較強的孔加工技術
高速龍門數控（kòng）鑽加工是一種（zhǒng）專業化（huà）程度較強的（de）孔加（jiā）工技術，一般需采用專用的深孔刀具(如槍鑽、內排屑高速（sù）龍（lóng）門鑽、套料鑽等（děng）)及專用機床來進行加工（gōng），並需使用大（dà）量的循（xún）環切削油來完成排屑及冷卻、潤滑刀具，切削油的消耗量較大，不僅會（huì）增大加工成本，而且對加工場所會造成油汙（wū）染（rǎn），威脅操作人員的身體健康，同時帶油鐵屑的處理又會造成空氣及環境的汙染，因此，實（shí）現不使用切削液的幹式加工或使（shǐ）用微（wēi）量切削液的亞幹式（shì）加工是深（shēn）孔加工技術的發展方向之一（yī）。
高速龍門（mén）數控鑽深孔加（jiā）工是機械加工中加工難度較（jiào）大，技（jì）術含量較高、專（zhuān）業（yè）化程度（dù）較強、加工成本較高的一種孔加工技術，一（yī）般（bān）隻有專業化程度較高（gāo），技術力量較強的生產單位才具有這方麵的加工能力，由於石油、航（háng）空、軍工、以及工程機械等行業大量使用到深孔類的零件，一般在這類大型生產單位都建有一（yī）定規模的深孔加工（gōng）車（chē）間，每年（nián）都有較大的生產批（pī）量及產值。深孔加工技術不（bú）同於傳統用麻花鑽鑽孔的（de）加工方式，一般要采（cǎi）用專用的高速龍門數控鑽頭(如槍鑽、內排屑高速龍門（mén）數控鑽，套料鑽等)，專用機床和複雜的附件來完成，在加工中要使用大量循環切削液(如（rú）專（zhuān）用深孔切削油(液)或機油)來完（wán）成排屑及冷卻、潤滑刀具，切削液的消耗量較大(主要被切屑（xiè）帶走)，不僅會對加工場所造成油汙染，威脅操作人員的身體健康，而且帶油（yóu）鐵屑的處理又會造成空氣及（jí）環境的二次汙染”㈣，增（zēng）加製造成本，因此，如何降低（dī）加工成本及消除環境汙染是深孔加工技術研究的一個重要發（fā）展方向，如果能夠采用幹式加工技術進行深孔加工（gōng），將會很好的解決以上各種問題，由於深孔加工特殊要求，采用（yòng）完全幹式切削(即完全不使用（yòng）切削液)在實際生產中是很難實現的，因為在深孔加工中，刀具（jù）依靠導向塊的自導向作用來工作，導向塊與孔壁之間由於相互擠壓會產生較大的摩擦，在傳統（tǒng）濕式深孔加工中，高壓（yā）切削油會在導（dǎo）向塊與孔壁之間形成一層油膜，加工時起潤滑作用，減小摩擦力;如無油膜，導向塊會很快被（bèi）磨損和撕裂，造成切削振動或打刀，另外，深孔（kǒng）加工（gōng）是在封閉空間進行的，刀具排屑通道較長，加工中產生的切削（xuē）熱量遠大於（yú）普（pǔ）通車削加工，又不能象普通幹式車削加工，通（tōng）過提高切削速度來加快（kuài）散熱(這會造成無（wú）法排屑及刀具急劇磨損)，因此，使用亞幹（gàn）式方式進（jìn）行深孔加工最可行的研究思路，在加工中使用壓縮（suō）空氣驅動微量（liàng）切（qiē）削液，混合霧化後，通（tōng）過孔壁（bì）與（yǔ）鑽杆之（zhī）間的通道輸送到切削區，高速噴射到刀一屑接觸區，充分發揮切削液（yè）的冷卻、潤滑作用，同時，高速壓縮空氣幫助鐵屑向外排出（chū），完成生產過程（chéng），在加工中，切削液幾乎可完全被吸（xī）附在導向（xiàng）塊與孔壁之間以及刀一屑接觸區內，充分發揮冷卻（què）液的功效，節約冷卻油(液)的使用，杜絕對環境的汙染，符合當前國家經濟可持續（xù）發展的戰略方針，具有一定的現實意義（yì），在經濟方麵，可以大量節約製造成本，而它創造（zào）的社會效益(減（jiǎn）小（xiǎo）環境（jìng）汙染和對操作人員的健康危害)將更為顯著
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