1、龍門數控鑽（zuàn）係（xì）統的組成
數控裝置（zhì）、輸入輸（shū）出裝置和伺服驅動是數控係統三個基本的組成部分。機床各軸的運（yùn）動受數控（kòng）係統的控製，因此數控係統（tǒng）是數控加工設備的核心部件。數控裝置是由輸入輸出數據線、運算器、存儲器以（yǐ）及各部分的連接線（xiàn）等部件組成（chéng）；輸（shū）入和輸出裝置是由鍵盤、***、手控盒、各種指示燈和檢測開關等部件組成。伺服係（xì）統由伺服電機、驅動（dòng）器和反饋裝置等組成，如圖1所示。
輸入輸出裝（zhuāng）置的主要功能（néng）輸入加工零件的專用數控加工程序，以及可以在麵板或指示燈上顯示加（jiā）工零部件時機床的（de）狀（zhuàng）態（tài）。
數控係統主要通過數據運算控製或時序邏（luó）輯控製來實現對機床運動部件的運行速度、運行位置、和角度進行控製，並（bìng）且對機床運行時的相關係（xì）統的溫度、流量和壓力等信息進行實時監控以保證機床（chuáng）的運行。數控係統通（tōng）過對（duì）伺服係統的控製來實現對機床運動的控製。

控製流程（chéng）為：
①數控係統發出的指令信號；
②該信號經（jīng）數控模塊的變換和放大（dà）；
③伺服驅動裝（zhuāng）置得到指令控製伺服電機運轉執行該指令；
④伺服電動機運轉實（shí）現（xiàn）了數控機床工作台等部件的移動；
⑤通過預設的檢測元件，將（jiāng）運動部（bù）件的位置、速（sù）度和角度等信息回傳（chuán）給數控係統，係統將（jiāng）收到（dào）的信息（xī）與發出指令相比較對偏差進行修正，保證了設備的精度（dù）。
 
2、數（shù）控係統的設計方案（àn）
 
FANUC0i-TD係統廣泛的應用於數控機床；該係統是CNC、PMC、MMC三位一體的數控裝置，具有**控製4個軸的（de）強大功能，結構上采用模塊式結構，具有（yǒu）體積小，集成度高，可靠性高，性價（jià）比高的特（tè）點。
因此本方案的數控係統采用FANUC0i-TD數控係統，該數控係統主（zhǔ）要有以下三部分（fèn）組成：
①控製麵板：包含了操作鍵盤和麵板、彩色顯示器（qì）、可供程序傳輸的（de）多種載體的專用接（jiē）口；
②各軸伺服電機以及（jí）與（yǔ）其相匹配的專用（yòng）伺服***或運動***；
③手控盒單元（yuán）：包含了（le）點動和手搖等旋鈕；
④為避免因（yīn）距離不當所導致的信（xìn）號衰減和失真問題，本設計將PMC安裝在操作麵板後，配以智能位置控（kòng）製卡，保證係統運轉穩定。
數控（kòng）係統（tǒng）的（de）硬件連接
數控單元通常由數控專用的可編程***；可以輸入編製加工程序（xù）的鍵盤；帶有點動或（huò）手搖裝（zhuāng）置的手持單元；可以觀測到機（jī）床狀態的麵板和驅動各軸的伺（sì）服動機以（yǐ）及與之匹（pǐ）配的驅動器，數控係統通過現場總線與伺服係統中的驅動器進行通信，並與伺服電機的反饋裝置編碼器（qì）構（gòu）成半閉環控（kòng）製。機床運行時，操（cāo）作人員通過控製麵板輸入控製指令或加（jiā）工程序，數控係統通過對指令或加工程序的分析處理後，發出邏輯控製指令並向伺服係統（tǒng）中驅（qū）動器發出控製指令（lìng），實現對機床的控製。因此為保證機床運行的可靠性，設計時應（yīng）考慮接（jiē）口的匹配性和可靠性。並應按（àn）照電氣技術圖進行連接。
PLC與數控係統
確保機床內部元件安裝（zhuāng）正確後（hòu），需對設備進行聯機調試。按照設計功能需求（qiú），設計對應的PLC程序並調試。著重檢測各執行元件、各輸入輸出（chū）信號的正確性。數控機床的PLC程序與（yǔ）數控係統中各（gè）部分的關係.