懸臂式數控鑽床設備用途（tú）：

懸（xuán）臂式（shì）數控鑽床主要用於線性材料寬度在有效範圍內（nèi）工件的高效鑽孔攻絲（sī）加工。可在單質材料零件及複合材料上實現鑽通孔、盲孔。機床加工過程數字控製，操作十（shí）分方便。能實現自動（dòng）化、高精度、多品種、大（dà）批量生產。

為滿足不同用戶的加工需求，公司開發了（le）多種定型產品，除常規機（jī）型外，還可根據（jù）用（yòng）戶實際需求設計定製。

懸臂式數控鑽床設備結構：

本設備主要有床身工作台、移動式龍門、移動（dòng）滑鞍、鑽銑削（xuē）動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置（zhì）、循環冷卻裝置、數字控製（zhì）係統、液壓係統、電氣係統等組成。滾（gǔn）動直線（xiàn）導軌副（fù）支撐和導（dǎo）向、精（jīng）密絲杠副驅（qū）動，機床具有較高的定位精（jīng）度和重複定位（wèi）精度。

懸臂式數控鑽床床身（shēn）工作台：

床身係焊接鋼結（jié）構件，主架采用鋼結構件加工，經人工時效熱處理去除內應力（lì）後加工，動靜剛（gāng）性具佳，不變形。工作台麵采用鑄鐵HT250結構，精銑平整的工作台（tái），用（yòng）於裝夾工件，也可配置氣動式工（gōng）裝夾具，裝夾工件（jiàn）更方便快捷，工作台最大承重（chóng）1噸。床身左邊上麵跟側麵，垂直安裝（zhuāng）布置兩條超（chāo）高承載力的滾動直（zhí）線導軌副和精密絲杠。驅（qū）動係采用AC伺服電機和精密絲杠驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底麵上分布有可調螺栓，可以方便（biàn）地調整床身工（gōng）作台（tái）的水平。

懸（xuán）臂式數控鑽床移動式懸臂：

移動式鑄鐵結構懸臂龍門（mén），經人工時效熱處理去除內應力後加工，動靜剛性具（jù）佳，不變形。在（zài）龍門（mén）前側跟上側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導（dǎo）軌副。並在上方（fāng）安裝有（yǒu）一條超高承載力的滾動直線導軌，一套精密滾珠絲杠及一台伺服電機，使動力頭滑板（bǎn）作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安（ān）裝一個鑽削動（dòng）力頭。龍門的移動是（shì）由伺服電機通過聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。

懸臂式（shì）數（shù）控鑽床移動滑鞍：

移動（dòng）滑鞍係鋼結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副和一套精（jīng）密滾珠絲杠及一台伺服電機，驅動（dòng）鑽削動力頭作Z軸方向移動，可實現動力頭（tóu）快進、工進、快退、停止（zhǐ）等動作（zuò）。具有（yǒu）自動斷屑、退屑、暫停功能。

懸臂式數控鑽（zuàn）床鑽削動力頭：

鑽削動力頭采用專用伺服主軸電機（jī），通過齒形同步帶帶（dài）動專用精密主軸，實現變（biàn）頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠（gòu）聯動，采用半（bàn）閉環控製，能夠實現直線、圓弧插補功能。主軸端為BT40錐孔裝夾鑽頭或銑刀，精度更高，實現高速切削，配置氣動換（huàn）刀功能，可選配鬥笠式刀庫，刀庫容量八支，刀具更換更輕（qīng）鬆，解脫人力加工自動化程度高。

懸臂式數控鑽床自動潤滑裝置（zhì）及防（fáng）護裝置：

本機床配（pèi）有自動潤滑裝置，可以對（duì）各處導軌、絲（sī）杠、齒條等（děng）運動副進行自動潤（rùn）滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作台（tái）四（sì）周（zhōu）安裝有防水濺擋板。