一、數控鑽床主（zhǔ）要用途與結構（gòu）形式

1.數控鑽床主要（yào）用（yòng）於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽（zuàn）孔，較薄的板也可以（yǐ）多層疊起（qǐ）來鑽（zuàn）孔。本機床可以（yǐ）鑽（zuàn）通孔、盲孔、階梯孔、孔端（duān）倒（dǎo）角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工（gōng）數據後（hòu），整個加工過（guò）程自動完成。本機床可用於（yú）大批量連續生產，也可用於多（duō）品種小批量生產，而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床采（cǎi）用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地（dì）麵積少，承載（zǎi）大。

4機床主要由（yóu）帶有工作台的床（chuáng）身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力（lì）頭（tóu）在（zài）橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排（pái）屑係統（選（xuǎn）配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身（shēn）、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製（zhì）作過程中經過多次消除應力工（gōng）序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作（zuò）了反向預變形處理，以確（què）保工件因（yīn）年久而產生的（de）變形在可控範（fàn）圍內，不會影響機床的（de）精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸（zhóu）：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精（jīng）密（mì）直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠（zhū）絲杠驅動。主軸（zhóu）由交流（liú）伺服電機直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑（huá）座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安（ān）裝和下班（bān）後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的（de）加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多（duō）節加長（zhǎng），用戶可以自行選擇或定做。采（cǎi）用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土（tǔ）永（yǒng）磁電（diàn）機，具有可靠性高，安全耐（nài）用的（de）優（yōu）勢。數控鑽床的（de）操作（zuò）規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要（yào）在機械運動停止狀態下進行，並注意和協作人（rén）員間的配合，以免出現事故。在（zài）手動換刀或自動換刀（dāo）時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具（jù）等的安裝位置，身體和頭部（bù）要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工（gōng）中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號（hào）混亂造成換刀幹涉或（huò）加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事（shì）故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後（hòu），先（xiān）進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確（què）無誤後，方能開始正常工作（zuò）。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節（jiē）是否完全無（wú）誤，以（yǐ）免循環（huán）加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試（shì）切對刀，調試完成後要做好程序保護工作（zuò）。

四、工作前認真檢查電網（wǎng）電壓、油泵、潤滑、油量是否正常（cháng），檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝（zhuāng）夾具是否完好，並作好機床的定期保養（yǎng）工（gōng）作。

數控鑽（zuàn）床使用（yòng）中應注意的問題（tí）包括：

1、進行定期的（de）維護、保養，出現故（gù）障注意記錄（lù）保護現場等；

2、對於數控鑽床（chuáng）最好使其置於有恒溫的環（huán）境和遠離（lí）震（zhèn）動較大（dà）的設備（bèi）（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作（zuò）人員、維修人員及編（biān）程人員。