一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件（jiàn）鑽孔（kǒng），較薄的板也可以多層疊起來鑽孔（kǒng）。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔（kǒng）、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件（jiàn）夾緊固定（dìng）在工作台上，輸入加（jiā）工數據後，整個加工過程自動完成（chéng）。本（běn）機床可用於大批（pī）量連（lián）續生產，也（yě）可（kě）用於多品種小批量生產，而且能儲存大量工（gōng）件程序，生產過（guò）的工件，下次調出來還（hái）可以加工同種工（gōng）件。

3.機床采用工作台固定，龍門（mén）架移動的結（jié）構（gòu）形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵（miàn）積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫（héng）梁、立柱（zhù）（構成（chéng）龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係（xì）統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身（shēn）、橫梁（liáng）、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過（guò）多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件（jiàn）還作（zuò）了（le）反向預（yù）變形處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不（bú）會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭（tóu）橫向定位軸(Y軸（zhóu）)；鑽削動力頭進（jìn）給軸（Z軸）。每個（gè）數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠（gàng）驅動。主軸由交流伺服電機直接驅（qū）動（dòng），無級調速，快速高效。

數（shù）控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單（dān）邊敞開式，結構簡單方便，便於工（gōng）件的（de）上下安裝和下班（bān）後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適（shì）於長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長（zhǎng），用戶可（kě）以自行選擇或定（dìng）做。采用西門子802D數控係統，交流（liú）伺服及（jí）稀土永磁電機（jī），具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽（zuàn）床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀（dāo）塔刀庫裝刀操作一定要在機械（xiè）運動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配（pèi）合，以（yǐ）免出現事故（gù）。在（zài）手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及（jí）刀具等（děng）的安裝位置，身（shēn）體和頭部要（yào）遠離刀具回轉部位，以（yǐ）免碰傷。對加工中心機床，還應（yīng）注（zhù）意檢查刀（dāo）庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號（hào）混亂造成（chéng）換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注（zhù）意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成（chéng）事故。機床通電啟（qǐ）動後，先進行機械回零操作，然後試（shì）運轉5分鍾，確（què）認機械、刀具、夾（jiá）具、工件、數控參數等正確無（wú）誤後，方能開始正常工作（zuò）。

三、認真查驗程序編（biān）製（zhì）、參數設置、動作排序、刀具幹（gàn）涉、工件裝夾、開關保（bǎo）護等環（huán）節是（shì）否（fǒu）完全無誤，以免（miǎn）循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件（jiàn）。嚴格按操作流（liú）程進行試切對刀，調（diào）試完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵（bèng）、潤滑（huá）、油（yóu）量是否正常，檢查壓（yā）力、冷卻、油管、刀具、工裝（zhuāng）夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注（zhù）意的（de）問題包括（kuò）：

1、進行定期的維（wéi）護、保（bǎo）養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫（wēn）的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意（yì）培訓和配備操作人員、維修人員及編程（chéng）人員。