懸臂式（shì）數（shù）控鑽床設備用途（tú）：

懸臂式數控鑽（zuàn）床主（zhǔ）要用於線性材料（liào）寬度在有效範圍內工件的高效鑽孔攻絲加工。可在單質材料零件（jiàn）及複合材料上實現鑽通（tōng）孔、盲（máng）孔。機床加工過程數字控製，操作十分（fèn）方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。

為滿足不同用戶的加工需求（qiú），公（gōng）司開發了多種定型產品，除常規（guī）機型外，還可根據用戶實際需求設計定製。

懸臂（bì）式數控鑽床設備結構：

本設備主（zhǔ）要（yào）有床身工作台（tái）、移動式龍門、移動滑鞍、鑽銑削動力頭、自（zì）動潤滑裝置及防護裝置（zhì）、循環冷卻裝（zhuāng）置、數字控製係統、液壓係（xì）統、電氣係統等（děng）組成。滾動直線導軌副支（zhī）撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重複定位精（jīng）度。

懸臂式數控鑽床床身工作台：

床身係焊接（jiē）鋼結構件，主架采用鋼結構件加工，經人工時效熱處理去除（chú）內應力後加工，動靜剛性具（jù）佳，不變形。工作台麵采用鑄鐵HT250結構，精銑平（píng）整的工（gōng）作台，用（yòng）於（yú）裝（zhuāng）夾工件，也可配（pèi）置氣（qì）動式工裝夾具，裝夾工件更（gèng）方便快捷，工作台最大承（chéng）重1噸。床身左邊上麵跟側麵，垂直安裝布置兩條超高承載力的滾動直線導軌副和精（jīng）密絲杠。驅動係采（cǎi）用AC伺服電（diàn）機和精密絲杠驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底麵上分布有可調（diào）螺（luó）栓，可以方便地調整床身工作台的水平。

懸臂式數控（kòng）鑽（zuàn）床（chuáng）移動式懸臂：

移動式鑄鐵結構懸臂龍門，經人工時效熱處理去除內應力後加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側跟上側（cè）安裝有兩條（tiáo）超高承載力的（de）滾動直線（xiàn）導軌副。並在上方安裝有一條超高承（chéng）載（zǎi）力的（de）滾動直線導軌，一套精密滾（gǔn）珠絲杠及一台伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鑽削（xuē）動力（lì）頭。龍門的移動是由伺服電（diàn）機通過聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現（xiàn）。

懸臂式數控鑽床移（yí）動滑鞍：

移動滑鞍係鋼結構件（jiàn）、滑鞍上安裝有（yǒu）兩條超（chāo）高承載力的滾動直線導軌（guǐ）副和一套精密滾珠絲杠及一台伺服（fú）電機，驅動鑽削動力頭作Z軸方（fāng）向移動，可實（shí）現動（dòng）力頭快進、工進、快退（tuì）、停止等動作（zuò）。具有自動斷屑（xiè）、退（tuì）屑、暫停功能。

懸臂式數控鑽（zuàn）床鑽削動力頭：

鑽（zuàn）削動力頭采用專用伺服主軸（zhóu）電機，通過齒形同步帶帶動專（zhuān）用精密（mì）主軸，實現變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲（sī）杠驅動。X、Y軸能夠（gòu）聯動，采用半閉環控製，能夠實現直線、圓弧插（chā）補功能。主軸端為BT40錐孔裝夾鑽頭或銑刀，精度更高，實現高速切削，配置氣動換刀功能，可選（xuǎn）配鬥笠式刀庫，刀庫容量八支，刀具更（gèng）換（huàn）更輕鬆，解脫人力加工自動化程度（dù）高。

懸臂式數控鑽床自動潤滑裝置（zhì）及防護裝（zhuāng）置：

本機床配有自動（dòng）潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防（fáng）塵（chén）防護罩，工作台四周安裝有防水濺擋板。