一、數（shù）控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等（děng）行業板類工件鑽孔，較薄（báo）的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通（tōng）孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角（jiǎo）。高效（xiào）率、高精度（dù）。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加（jiā）工數據後，整個加工過程自動完成。本機床（chuáng）可用於大批量連續生產，也可用於多（duō）品種小批（pī）量生產，而且（qiě）能儲存大量工件程序，生產過（guò）的工件，下次調出來還可以加工同（tóng）種工件。

3.機（jī）床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構（gòu）緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合（hé）為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽（zuàn）削動力頭、液壓係（xì）統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑（xiè）係統（選配）、快換夾（jiá）頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱（zhù）都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工（gōng）製（zhì）作過程（chéng）中經過多次消除（chú）應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作了反向預變（biàn）形處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個（gè）數控軸和1個伺服主軸（zhóu）：龍門架定位軸（X軸）；鑽削（xuē）動力頭（tóu）橫向定（dìng）位軸(Y軸)；鑽削動（dòng）力頭進給（gěi）軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺（sì）服電機（jī）+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接（jiē）驅動，無級調速，快速高（gāo）效。

數控鑽床的滑（huá）座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理（lǐ），便於維護（hù），占地麵積（jī）小，適於長工件的加（jiā）工與生產。同時床身為鑄（zhù）件結構，可多節（jiē）加（jiā）長，用戶可以自行選擇或（huò）定做。采用（yòng）西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高（gāo），安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一（yī）、主軸或刀塔刀（dāo）庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合（hé），以免出現事故。在手動（dòng）換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉（zhuǎn）動（dòng）及刀具（jù）等的安（ān）裝位置，身體和頭（tóu）部要遠離刀具回轉部位，以免（miǎn）碰（pèng）傷。對加（jiā）工（gōng）中心機床，還應注意檢查刀庫刀套（tào）號（hào）與刀具號間的對應關（guān）係，以防止（zhǐ）刀庫刀（dāo）號（hào）混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事（shì）故。

二（èr）、工件裝夾時（shí）要夾牢，以免工件飛出造成事（shì）故（gù），完成裝夾後（hòu），要注意將卡（kǎ）盤扳手及其它調整工（gōng）具取出拿開（kāi），以免主軸（zhóu）旋轉（zhuǎn）後甩出造成事故。機床通電啟（qǐ）動後，先進行機械回零操作，然後試運（yùn）轉5分鍾，確認（rèn）機械、刀具、夾具（jù）、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排（pái）序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全（quán）無（wú）誤，以（yǐ）免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成後要做（zuò）好程序保護工作。

四、工作（zuò）前認真（zhēn）檢查（chá）電網電壓、油（yóu）泵（bèng）、潤滑、油量是（shì）否（fǒu）正常，檢查壓力（lì）、冷卻、油管、刀具、工裝夾（jiá）具是否完好，並作好機床的定期保養工（gōng）作。

數控（kòng）鑽床使用中（zhōng）應注意的問題包括：

1、進行定期的（de）維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數（shù）控鑽床最好使其置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員（yuán）、維修人員及編程人員（yuán）。