數（shù）控平麵鑽設備為（wéi）建築鋼結構連接板以及其它機械應用行業平板類（lèi）材料孔的加工的首選設備。

1、工（gōng）件上的所有孔的加工，都是自動完（wán）成的。操作者（zhě）隻要把工件尺寸輸（shū）入計算機，以後可以反複調用，無需自（zì）己編製複雜的加工程序。可將CAD圖形文件傳入上位計算機（jī），實現CAD/CAM直接轉換，自（zì）動生成（chéng）加工程序。

2、工件用液壓夾鉗卡緊在工（gōng）作台上。借助夾鉗上的定位麵，使工件和機器數控坐標原點聯係起來。高效的自控行程動力頭（tóu），可使（shǐ）鑽頭（tóu）快速接近工件，當碰（pèng）到工件後，立即自動轉換（huàn）到調定的進給速（sù）度（dù）鑽孔。鑽透後，鑽頭快速自（zì）動返回。當一個工件上有幾（jǐ）種孔徑時，可利（lì）用快換鑽卡（kǎ），更換鑽頭。

3、鑽孔時產（chǎn）生（shēng）的大量切屑（xiè），經工作台（tái）和機身上的（de）斜麵，落到排屑器的鏈條上。雙排鏈條的排屑器把切屑（xiè）提升，並落入排屑鬥中，該鬥有輪，且可傾翻，方便了鐵屑的排（pái）除。冷卻液流到排屑（xiè）器下（xià）部的冷卻液箱中，再由冷卻液泵輸送到噴嘴處，循環使用。

數（shù）控平麵鑽技術優勢 

1、液壓動力站的作用：①完成工件夾鉗（qián）的夾緊和放開動作。在鑽削過程中維持足夠的夾緊力。②驅動鑽床主軸的進給運動。實現快速接近工件、慢速（sù）工作進給、快速回程（chéng）。③龍門移動後的（de）鎖緊定位，提高鑽孔的（de）位置精度（dù）和尺寸精度。

2、采（cǎi）用（yòng）的專利技術，自（zì）控行程鑽削動力頭的原理：使用前無需設置任何參數，自（zì）動進行快速進給—慢速工件進（jìn）給（gěi）－快速反回的轉換，這種轉換通過（guò）機、電、液三者聯合作用實現，無空程消耗，方便操作，提高工效。

數控（kòng）平麵鑽特點

1. 整機優（yōu）化集成（chéng）設計，雙工位四（sì）個工作區，實現（xiàn）高效率（lǜ）、大批量（liàng）自動加（jiā）工；

2. 自控（kòng）行程動力頭，鑽孔（kǒng）過程實現（xiàn）全自動轉換；

3. 鍍（dù）鋅硬管（guǎn）和（hé）卡套式接頭組合，保證液壓無滲漏；反（fǎn）扣式防護（hù）罩設計，確保冷卻液有效循環；

4. 編（biān）程軟件可智能實現CAD/CAM自動轉換，操作簡便、適用；

5. 具備遠程監控、遠程診斷功能（néng），致力於快速響應客戶（hù）售後服務要求。