一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業（yè）板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層（céng）疊起來鑽孔。本機（jī）床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔（kǒng）、孔端（duān）倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加（jiā）工數據（jù）後，整個加工過程自動完成。本機床可用（yòng）於大批量連續生產，也可用於多品種（zhǒng）小批量生產（chǎn），而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以（yǐ）加工同種工件。

3.機床采用工作台固定（dìng），龍門架移動的結構（gòu）形（xíng）式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積（jī）少，承載大（dà）。

4機（jī）床（chuáng）主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立（lì）柱（構（gòu）成龍門架）、滑鞍（載著鑽削（xuē）動（dòng）力頭在橫梁上（shàng）左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製（zhì）係統、集中潤滑係統（tǒng）、冷卻排屑係統（tǒng）（選配）、快換夾頭（選配（pèi））等組成。

5.床身、橫（héng）梁、立柱（zhù）都是采用多（duō）脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能（néng）變形的部件還作了反向預變形（xíng）處理，以確保工件因年久而產生的（de）變形在可控範圍內，不（bú）會影響機床的精度。

6.機床（chuáng）有3個數控軸和1個伺服主（zhǔ）軸：龍門架定位軸（X軸（zhóu））；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸（zhóu）)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線（xiàn）滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動（dòng）。主軸由交（jiāo）流伺服（fú）電（diàn）機直接驅動，無級調速，快速高效（xiào）。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿（chuān）移動，單邊（biān）敞開式，結構簡單方便（biàn），便於工件的上下安裝和（hé）下班後衛生的清理，便於維（wéi）護，占地麵積小，適於長工件的加工與生（shēng）產（chǎn）。同時床身（shēn）為鑄件結構，可多節加長，用戶（hù）可（kě）以自行（háng）選擇或定（dìng）做。采（cǎi）用西（xī）門子802D數控（kòng）係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先（xiān）需要明確的（de）。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械（xiè）運動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免（miǎn）出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀（dāo）庫、機（jī）械手臂轉動及刀具等的安裝位置（zhì），身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免（miǎn）碰傷。對（duì）加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對（duì）應關係，以（yǐ）防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調（diào）整工具取（qǔ）出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通（tōng）電（diàn）啟動（dòng）後，先進行機械回零操作，然後（hòu）試運轉5分鍾（zhōng），確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數（shù）等正確無（wú）誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編（biān）製、參數設置（zhì）、動作排（pái）序、刀具幹涉、工件（jiàn）裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加（jiā）工時造成事故、損壞刀具及相關（guān）部件。嚴格按操作流（liú）程進行試切對刀，調試完成後要做好程序保（bǎo）護工作。

四、工作前（qián）認真檢查電網電壓、油泵（bèng）、潤滑（huá）、油量是否正常，檢查壓力、冷（lěng）卻、油管、刀（dāo）具、工裝夾具是否完好，並作好（hǎo）機床的定期保養工（gōng）作。

數控鑽床（chuáng）使用中應注意的問題包括：

1、進行（háng）定期（qī）的維（wéi）護、保養（yǎng），出現故障（zhàng）注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫（wēn）的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。