數控（kòng）平麵鑽設（shè）備為（wéi）建築鋼結構連接板以及其它機械應用行業平板類材料孔的加工的首選設備。

1、工件上的所有孔的加工（gōng），都是自動完成的。操作者（zhě）隻要把（bǎ）工件尺寸輸入計算機，以後可以反複調用，無需自己編製（zhì）複雜的加工程序。可將CAD圖形文件傳入上位計算機，實現CAD/CAM直接轉換，自動生成加工程序。

2、工件用液壓夾鉗卡緊在工（gōng）作台上。借助夾鉗上的定位麵，使工件和機器數控坐標原點聯係起來。高效的自控行程動力頭（tóu），可使鑽頭快速接近工件，當碰到工件後，立即自動轉換到調定（dìng）的進給速度鑽孔。鑽透後，鑽頭快速自動返回。當一個工件上有幾種孔徑時，可利用快換鑽卡，更換鑽頭（tóu）。

3、鑽孔時產生的大量切屑，經工作台和機身上的斜麵，落到排屑器（qì）的鏈條上。雙排（pái）鏈條的排屑器把切屑提升，並落入排屑鬥中，該鬥有輪，且（qiě）可傾翻，方（fāng）便了鐵屑的排除。冷卻液流到排屑（xiè）器下部的冷卻液箱（xiāng）中，再由冷（lěng）卻液泵（bèng）輸送到噴嘴（zuǐ）處，循環使用。

數控平（píng）麵（miàn）鑽技術優勢 

1、液壓動力站的作用：①完成（chéng）工件夾鉗的夾緊和放開動作（zuò）。在鑽（zuàn）削過程中維持足夠的夾緊力。②驅動鑽床主軸的進給運動。實現快速接近工（gōng）件、慢速工作進給（gěi）、快速回程。③龍門移動後的鎖緊（jǐn）定位，提（tí）高鑽孔的位置精度和尺寸精度。

2、采用的專利技術，自控行程鑽削動（dòng）力頭的原理：使用前無需設置任何參數，自動進行快速進給—慢速工件進給－快速反回的轉換，這種轉換（huàn）通過機、電、液三（sān）者聯合作用實現，無空程消耗，方便（biàn）操作，提高工效。

數控（kòng）平麵鑽特點

1. 整（zhěng）機優化集成（chéng）設計，雙工位四個工（gōng）作區，實現高效率、大批量自動加工；

2. 自控行程動力（lì）頭，鑽孔過程（chéng）實現全自動轉換；

3. 鍍鋅硬管和（hé）卡套式接頭組合，保證液壓無滲漏；反扣（kòu）式防護（hù）罩設計，確保冷卻液有效循環（huán）；

4. 編程（chéng）軟件可智能實現CAD/CAM自（zì）動轉換，操作簡便、適用；

5. 具備遠程監控、遠程診斷功（gōng）能，致（zhì）力於快速響應客戶（hù）售後服務（wù）要求。