一（yī）、數控鑽床主要（yào）用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食（shí）品（pǐn）、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄（báo）的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工（gōng）作台上，輸入加（jiā）工數據後，整（zhěng）個加工過程自（zì）動完成。本機床可用於大批量連續生產（chǎn），也可用於多品種（zhǒng）小批量生產，而且能儲存大量工件程序（xù），生產過的工件，下次（cì）調（diào）出來（lái）還可以加工同種工件。

3.機床采用（yòng）工（gōng）作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定（dìng）性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台（tái）的床身（工作台和（hé）床身（shēn）聚合為一體）、橫梁、立（lì）柱（構成龍門架）、滑鞍（ān）（載著鑽削動力頭在橫梁上左（zuǒ）右移動（dòng））、鑽削（xuē）動力頭、液壓係統、控製係統（tǒng）、集中潤滑（huá）係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立（lì）柱都是采用多脛腔鋼板焊接（jiē）結（jié）構，在加工製作（zuò）過（guò）程（chéng）中經過多次消除（chú）應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部（bù）件還作（zuò）了反向預變形處理（lǐ），以確保工件因（yīn）年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度（dù）。

6.機床有3個數控軸和1個伺服（fú）主軸：龍門架定（dìng）位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向（xiàng）定位（wèi）軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾（gǔn）動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅（qū）動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在（zài）床身上（shàng）全長貫穿移動，單邊敞（chǎng）開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後（hòu）衛（wèi）生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同（tóng）時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土（tǔ）永磁電機，具（jù）有可靠性（xìng）高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我（wǒ）們（men）首先需要明確的（de）。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一（yī）定要（yào）在機械（xiè）運（yùn）動停止狀態下進行，並注意和協（xié）作人員間的配合，以免（miǎn）出現事（shì）故。在手動換刀或自動（dòng）換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉（zhuǎn）動及刀具等的安裝位置，身體和頭部（bù）要遠離刀具回轉部（bù）位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注（zhù）意（yì）檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加（jiā）工撞刀事故（gù）。

二（èr）、工件裝夾時要夾牢，以免（miǎn）工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳（bān）手及其它調整工（gōng）具取出拿開，以免主（zhǔ）軸旋轉後甩出（chū）造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確（què）無誤後，方能開始正常工作。

三、認真（zhēn）查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工（gōng）件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以（yǐ）免循環加工時（shí）造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行（háng）試切對刀，調試完（wán）成後（hòu）要做好（hǎo）程序保護工作。

四（sì）、工（gōng）作前（qián）認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包（bāo）括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注（zhù）意記錄保護現（xiàn）場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於（yú）有恒溫的環境和遠離震動較大的（de）設（shè）備（如衝床）和有電（diàn）磁幹擾的設備；

3、注意培（péi）訓和配（pèi）備操作人員、維修人員（yuán）及編程人員。