一、數控鑽床（chuáng）主要用途與結構形式

1.數控（kòng）鑽床主要用於礦（kuàng）山、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多（duō）層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔（kǒng）、階梯孔、孔端倒角。高效率（lǜ）、高精（jīng）度（dù）。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據（jù）後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批（pī）量連續生（shēng）產，也可用於多品種小批量生產，而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可（kě）以加工（gōng）同（tóng）種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構（gòu）形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承（chéng）載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚（jù）合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在（zài）橫梁上左右移動）、鑽（zuàn）削動力頭、液壓係統（tǒng）、控製係（xì）統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床（chuáng）身、橫梁（liáng）、立柱都（dōu）是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對（duì）橫（héng）梁（liáng）、長導軌座等日久（jiǔ）可能變形（xíng）的（de）部件還作了（le）反向預變形處理，以確保工件因年（nián）久而產生（shēng）的變（biàn）形在（zài）可控範圍內，不會影響機床的精（jīng）度。

6.機床有3個數控軸和1個（gè）伺服主軸：龍門架定位（wèi）軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定（dìng）位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個（gè）數控（kòng）軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺（sì）服電機+滾珠絲杠（gàng）驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快速高（gāo）效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿（chuān）移（yí）動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件（jiàn）的加工（gōng）與（yǔ）生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇（zé）或定做。采用西門子802D數控（kòng）係（xì）統，交（jiāo）流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控（kòng）鑽床的操作規程是（shì）我們首先需要明確的。

一、主（zhǔ）軸或刀（dāo）塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，並（bìng）注意和協作人員間的（de）配合，以免出（chū）現事故（gù）。在手動（dòng）換刀或自動換刀時，要注（zhù）意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具（jù）等的安裝位置，身體和（hé）頭（tóu）部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心（xīn）機床，還應注意檢查刀庫刀套號與（yǔ）刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝（zhuāng）夾時要夾牢（láo），以免工件飛（fēi）出造成事故，完成（chéng）裝夾後，要注（zhù）意將卡盤扳（bān）手及其它調整工具（jù）取出拿開，以免主軸旋（xuán）轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然（rán）後試運轉5分鍾（zhōng），確認機械、刀具、夾（jiá）具（jù）、工件、數（shù）控參數等正確無誤後，方能開始（shǐ）正常工作。

三（sān）、認真查驗（yàn）程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉（shè）、工件裝（zhuāng）夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成（chéng）事故、損（sǔn）壞刀具（jù）及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調（diào）試完成後要做好程序保護（hù）工作。

四、工作前認真檢（jiǎn）查電網電壓、油泵（bèng）、潤滑、油量是否正常（cháng），檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否（fǒu）完好，並作好機床的定期保養工作（zuò）。

數控鑽（zuàn）床使用中應注意的問題包括：

1、進行定（dìng）期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等（děng）；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫的（de）環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹（gàn）擾的設備；

3、注意培（péi）訓和配（pèi）備操作人（rén）員、維修人員及編（biān）程人（rén）員。