一、數（shù）控鑽床主（zhǔ）要用途（tú）與結（jié）構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理（lǐ）等行業板類工件（jiàn）鑽孔，較薄的板也可以（yǐ）多層疊起來鑽（zuàn）孔。本機床可以（yǐ）鑽（zuàn）通孔、盲孔、階梯（tī）孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工（gōng）作台上，輸入加工數據後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生產（chǎn），而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以（yǐ）加工同種工件。

3.機床采用工作台固（gù）定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載（zǎi）大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為一（yī）體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑（huá）鞍（ān）（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤（rùn）滑係統、冷卻排屑（xiè）係統（選（xuǎn）配）、快換夾頭（選配）等組成（chéng）。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製（zhì）作過程中經（jīng）過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能（néng）變形（xíng）的部件（jiàn）還作了反向預變形處理，以確保工件因年（nián）久而產生的變形（xíng）在可控範圍內，不會影（yǐng）響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸（zhóu）：龍門架定（dìng）位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削（xuē）動力頭進給軸（Z軸）。每（měi）個數控（kòng）軸都采（cǎi）用精密直線滾動導軌導向，AC伺服（fú）電機（jī）+滾珠（zhū）絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接（jiē）驅動，無（wú）級調速，快速高效。

數控鑽床的滑（huá）座在（zài）床身上全長貫（guàn）穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛（wèi）生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件（jiàn）的加（jiā）工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可（kě）以自行選擇或定（dìng）做。采用西門子（zǐ）802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電（diàn）機，具有可靠性高，安全耐（nài）用的優勢。數控鑽（zuàn）床的操作規程（chéng）是我們首（shǒu）先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀（dāo）操作一定（dìng）要在機械運動（dòng）停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以（yǐ）免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注（zhù）意（yì）刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的（de）安裝位置，身體和頭（tóu）部要遠離刀（dāo）具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機（jī）床，還應（yīng）注意檢（jiǎn）查刀庫刀套（tào）號與刀具號間的對（duì）應關係，以防止刀庫刀（dāo）號混亂造成換刀幹涉或（huò）加（jiā）工撞刀事（shì）故。

二、工件裝夾時要夾牢，以（yǐ）免工件飛出造成（chéng）事故，完成裝夾後，要注意將卡盤（pán）扳手及其它調整工（gōng）具（jù）取出拿開，以免主軸旋轉後甩（shuǎi）出造成（chéng）事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機（jī）械、刀具、夾具、工件、數控參數等（děng）正確無誤後，方能開始正常（cháng）工作。

三、認真查驗程序編製、參數（shù）設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾（jiá）、開關（guān）保護（hù）等環（huán）節是否完（wán）全無（wú）誤，以免循環加工時造成事故、損（sǔn）壞刀（dāo）具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀（dāo），調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作（zuò）前認真檢查電網電壓、油泵（bèng）、潤滑、油量是否（fǒu）正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是（shì）否完好，並作好機床的定期保養（yǎng）工作。

數控鑽床使用（yòng）中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄（lù）保護現（xiàn）場等；

2、對於數控（kòng）鑽床最好使其置於有恒溫的環境和（hé）遠離震動較大的設備（如衝（chōng）床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維（wéi）修人員及（jí）編程人員。