一、數（shù）控鑽床主要用途與結構形式（shì）

1.數控鑽床主要用於礦山、食品（pǐn）、核電、水處理等行（háng）業板類工件鑽孔（kǒng），較薄的板也可以多層疊起來鑽孔（kǒng）。本機床可以（yǐ）鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高（gāo）精（jīng）度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工（gōng）數據後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批量連（lián）續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能儲存大量工件程序，生產過的工（gōng）件，下次調出來還可以加工同種工件（jiàn）。

3.機床采用工作台固（gù）定，龍門（mén）架移動的結構形式（shì），穩定性好，結構緊（jǐn）湊、占地麵積（jī）少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和（hé）床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左（zuǒ）右移動（dòng））、鑽削動力頭、液壓係統、控製（zhì）係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消（xiāo）除應力工（gōng）序處理。對（duì）橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還（hái）作了反（fǎn）向預變形處理，以確保工件因（yīn）年久而產（chǎn）生的變形（xíng）在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數（shù）控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（zhóu）（X軸）；鑽削動力（lì）頭橫（héng）向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（zhóu）（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠（gàng）驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全（quán）長貫穿移動，單邊敞（chǎng）開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和（hé）下班後衛生的清理，便於維（wéi）護（hù），占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身（shēn）為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采（cǎi）用（yòng）西門（mén）子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全（quán）耐用的優勢。數控（kòng）鑽床的操作規程是我們首先需要明（míng）確的。

一（yī）、主軸或刀塔刀庫（kù）裝刀操作一定要在機（jī）械運動停止狀（zhuàng）態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意（yì）刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉（zhuǎn）部位，以免碰傷。對加工中（zhōng）心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故（gù）。

二、工件裝夾時要夾牢（láo），以免工件（jiàn）飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉（zhuǎn）後甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行（háng）機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正（zhèng）常工作。

三、認真查（chá）驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護（hù）等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試（shì）完成後要做好程序保護工作。

四、工作前（qián）認（rèn）真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油（yóu）量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保（bǎo）養工作。

數控鑽床使用中（zhōng）應注意的問題（tí）包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其（qí）置於有恒溫（wēn）的環境和遠離震動較大的設備（bèi）（如衝（chōng）床）和有（yǒu）電磁幹擾的（de）設備；

3、注意培訓和配（pèi）備（bèi）操作人員、維（wéi）修（xiū）人（rén）員及編程人員。