懸臂式數（shù）控鑽床設備（bèi）用途：

懸臂式數控鑽床主要用於線性材料寬度在有效範圍內工件的高（gāo）效鑽孔攻絲加工。可在單質（zhì）材料零件及複合材（cái）料上實現鑽（zuàn）通孔、盲孔。機床加工過程數字控製，操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。

為滿足不同（tóng）用戶的加工需求，公司開發了多種定型產品，除常規機型外，還可根據用戶實（shí）際需求設計定製（zhì）。

懸臂式數控鑽床設備結構：

本（běn）設備主要有床身工作台、移動式龍門、移動滑鞍、鑽銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環冷卻裝置、數字控製係統、液壓係統、電氣係統等（děng）組（zǔ）成。滾動直線導軌副支撐和導向（xiàng）、精（jīng）密絲杠副（fù）驅動，機床具（jù）有較高的定位精（jīng）度和重複定位（wèi）精度。

懸臂式數控鑽床床身工作台（tái）：

床身係焊接鋼結構（gòu）件，主架采用鋼結構件加工，經人工時效（xiào）熱處理去除內應力後加工，動靜剛性具佳，不變形。工作台麵采用鑄鐵HT250結構，精銑平整（zhěng）的（de）工作台，用於裝夾工件，也可配置氣（qì）動式工裝夾具，裝夾工件更方便快捷，工（gōng）作台最（zuì）大承重1噸。床身左邊上麵跟側麵，垂直安裝布置兩條超高（gāo）承（chéng）載力的滾動直線導軌副和（hé）精密絲杠。驅動係采用AC伺服電機和精密絲杠（gàng）驅動，使（shǐ）龍門作X軸（zhóu）方向移動。床身底麵上分布有（yǒu）可調螺栓，可以方便地調整床身工作台的水平。

懸臂式數控鑽床移動式懸臂（bì）：

移（yí）動式（shì）鑄鐵結（jié）構懸臂（bì）龍門，經人工時效熱處理去除內（nèi）應力後加工，動靜剛（gāng）性具佳，不變形。在龍門前（qián）側跟（gēn）上側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副（fù）。並在（zài）上方安裝有一條超高承載力的（de）滾動直線導軌，一套（tào）精密滾珠絲杠及一台伺服電（diàn）機（jī），使動力頭（tóu）滑板作Y軸方向（xiàng）移動。在動力頭滑板上安裝一個鑽削動力（lì）頭（tóu）。龍門的移動（dòng）是由伺服電機通過聯軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。

懸臂式數控鑽床移動滑鞍（ān）：

移動滑鞍（ān）係鋼結（jié）構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副和一套精密（mì）滾珠絲杠及一台伺服電（diàn）機，驅動鑽削動力頭作Z軸方向移動，可實現動力頭快進（jìn）、工進、快（kuài）退、停止等（děng）動作。具有自動斷屑、退屑（xiè）、暫停功能。

懸臂式數（shù）控（kòng）鑽床（chuáng）鑽削動力頭：

鑽削動力頭采用專（zhuān）用（yòng）伺服主軸電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實現變頻無級變速，進給為（wéi）伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠（gòu）聯動，采用半閉環控製，能夠實（shí）現直線（xiàn）、圓弧插補功能。主軸端為BT40錐孔裝夾鑽頭或銑刀，精度更高，實現高速切削，配置氣動換刀功能，可選配鬥笠式刀庫（kù），刀庫容量八支，刀具更換（huàn）更輕鬆，解脫人（rén）力加（jiā）工自動化程度高。

懸臂式（shì）數控鑽床自動潤滑裝置及防護裝置：

本機床配有自動潤滑裝置，可以（yǐ）對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自（zì）動潤滑（huá）。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作台四周安裝有防水濺擋板。