一、數控鑽床（chuáng）主要用（yòng）途與結（jié）構形式

1.數控（kòng）鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件（jiàn）鑽（zuàn）孔（kǒng），較薄的板（bǎn）也可以多層疊起（qǐ）來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒（dǎo）角。高效率、高精度。

2.工件夾緊（jǐn）固定在工作台上，輸入加工數據後（hòu），整個加工過程（chéng）自動完成。本機床可用於大批（pī）量連續生產（chǎn），也可用於多品種小批量生產，而且（qiě）能儲存大量工件程（chéng）序（xù），生產過的工件，下次調出來還可以加工同（tóng）種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形（xíng）式，穩定性（xìng）好，結構緊湊、占地麵積少，承載大（dà）。

4機床主要由帶有工作（zuò）台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁（liáng）、立（lì）柱（構（gòu）成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右（yòu）移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔（qiāng）鋼板焊接結構，在加工製作過程中經（jīng）過多次消除應力工序處（chù）理。對橫（héng）梁、長導軌座等日久（jiǔ）可能變形的部件還（hái）作了反向預變形處理，以確保工件因年久而產（chǎn）生的變形在可控範圍（wéi）內，不會影響機床的（de）精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主（zhǔ）軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動（dòng）導軌導向，AC伺服電機+滾（gǔn）珠（zhū）絲杠驅動。主軸由（yóu）交流伺服電機直接驅動，無級調速，快（kuài）速高效。

數控（kòng）鑽床的滑座在床身上全長貫穿（chuān）移動，單邊敞開（kāi）式（shì），結構簡單方便（biàn），便於工件的上下安裝和下班後衛生（shēng）的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加（jiā）工與生產（chǎn）。同時（shí）床身為鑄件（jiàn）結構，可多節（jiē）加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西（xī）門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電（diàn）機，具有可靠性高，安（ān）全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態（tài）下進行，並注意和協作人員（yuán）間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自（zì）動換（huàn）刀時，要注意刀塔（tǎ）、刀庫、機械手（shǒu）臂轉動及（jí）刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉（zhuǎn）部位，以免碰傷（shāng）。對（duì）加工中心機床，還（hái）應注意檢查（chá）刀庫刀套號與刀具號間的（de）對應關係，以防止刀庫（kù）刀號混亂造成換刀幹涉（shè）或加工撞（zhuàng）刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成（chéng）裝（zhuāng）夾後，要注意將卡（kǎ）盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋（xuán）轉後甩出造成（chéng）事故（gù）。機床通電啟動後，先（xiān）進行機（jī）械回零操作，然（rán）後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參（cān）數等正確（què）無誤後（hòu），方能開始正常工（gōng）作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工（gōng）件裝夾、開關保護等環節是否完全無（wú）誤，以免循環加工（gōng）時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴（yán）格按操作流程（chéng）進行試切（qiē）對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作（zuò）前認真檢查電網電壓（yā）、油泵、潤滑、油量是（shì）否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具（jù）是（shì）否（fǒu）完好，並作好機床的（de）定期保養工作。

數控鑽床使用（yòng）中應注意的問題包括（kuò）：

1、進（jìn）行定期的（de）維（wéi）護、保養，出（chū）現故（gù）障注意記錄保護現（xiàn）場（chǎng）等；

2、對（duì）於數控鑽床最好（hǎo）使其置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝（chōng）床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修（xiū）人員及編程人員。