數控平麵鑽設備為建築鋼結構連接板以及其它機械應用行業平板類材料孔（kǒng）的加工的首選設備（bèi）。

1、工件上的（de）所有孔的加工，都是自（zì）動完（wán）成的。操（cāo）作者隻要把工件尺寸（cùn）輸入計算機，以後（hòu）可以（yǐ）反複調用，無需自（zì）己編製複雜的加工程序。可將CAD圖形文（wén）件傳入上位計算機，實現CAD/CAM直接轉換（huàn），自動生成加工程序。

2、工件用液壓夾鉗卡緊在工作台上（shàng）。借助夾（jiá）鉗上（shàng）的定位麵，使工（gōng）件和機器數控坐標原點聯係起來。高效的（de）自（zì）控行程動力頭，可使鑽頭快速接近工件，當碰到工件後（hòu），立即自動轉換到調定的進給速度鑽孔。鑽透後，鑽頭快速自動返回。當一（yī）個工件上有幾種孔徑時，可利用快換鑽卡，更換鑽頭。

3、鑽孔時產生的大量切屑，經工（gōng）作台和機身上的斜麵，落到排屑器的鏈條上。雙排（pái）鏈條的排屑器把切屑提升，並落入（rù）排屑鬥中，該鬥有輪，且可傾翻，方便了鐵屑的排除。冷卻（què）液流到排屑（xiè）器下部（bù）的冷卻液（yè）箱中，再由（yóu）冷卻液（yè）泵（bèng）輸送到噴嘴處，循環使用。

數控平（píng）麵鑽（zuàn）技術優勢 

1、液壓動力站的作用：①完成工件夾鉗的夾緊和放開動作（zuò）。在鑽削過程中維（wéi）持足夠的夾緊力。②驅（qū）動鑽床（chuáng）主軸的進（jìn）給運動。實現快（kuài）速（sù）接近工件、慢速工作進給（gěi）、快速回程。③龍門移動後的鎖緊定位，提高鑽孔的位置精度和尺寸精度。

2、采（cǎi）用的專利技術，自控行程鑽削動力頭的原理：使用前無需設置任何參數，自動進（jìn）行（háng）快速進（jìn）給—慢速工件進給－快速反回的轉換，這（zhè）種轉換通（tōng）過機、電、液三者（zhě）聯合作用實現，無空程消耗，方便（biàn）操作，提高工（gōng）效。

數控平麵（miàn）鑽特點

1. 整機優化集成設計，雙（shuāng）工位四個工作（zuò）區，實現高效率、大批量自動加工；

2. 自控行程動力頭，鑽孔（kǒng）過程實現全自動轉換；

3. 鍍鋅（xīn）硬管和卡套式接頭組（zǔ）合，保證液壓無滲漏；反扣式防護罩設計，確保冷卻液（yè）有效循環；

4. 編程軟（ruǎn）件可智能實現（xiàn）CAD/CAM自動（dòng）轉換，操作簡便、適用；

5. 具備遠程監控、遠（yuǎn）程診斷功能，致力於快速（sù）響應客戶售後服務要（yào）求。