一、數控鑽（zuàn）床主要用途與結構形式

1.數（shù）控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行（háng）業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床（chuáng）可（kě）以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度（dù）。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入（rù）加工數據後，整個加工過（guò）程自（zì）動完（wán）成。本（běn）機床可用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能儲存大量工件程序，生（shēng）產過的（de）工件，下次（cì）調出來還可以加工同種工件。

3.機床采用工作（zuò）台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊（còu）、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台（tái）的床身（工（gōng）作台和（hé）床身聚合（hé）為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載（zǎi）著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動（dòng）力頭、液（yè）壓係統、控製係統、集中潤滑係統（tǒng）、冷卻排屑係統（選配（pèi））、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加（jiā）工製（zhì）作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫（héng）梁、長導軌座等日（rì）久可能變形的（de）部件還作了反向預（yù）變形處理，以確保工件因年（nián）久而產（chǎn）生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺（sì）服主（zhǔ）軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動（dòng）導軌導向，AC伺（sì）服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快（kuài）速高效。

數控鑽床的滑（huá）座在床（chuáng）身上全長（zhǎng）貫穿移動，單邊敞開式，結（jié）構簡單方便（biàn），便於工件的上下安裝和下班後衛生的（de）清理，便於（yú）維護，占（zhàn）地麵積小，適於（yú）長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長（zhǎng），用戶可以自行選（xuǎn）擇或定（dìng）做。采用西門子802D數控（kòng）係統，交流伺服及（jí）稀土永磁電機，具有可靠（kào）性高，安全耐用的優勢。數控鑽床（chuáng）的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下（xià）進行，並（bìng）注意和協（xié）作人（rén）員（yuán）間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要（yào）注意刀（dāo）塔（tǎ）、刀庫、機（jī）械（xiè）手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠（yuǎn）離刀具回轉部（bù）位，以免碰傷。對加工中心機床，還應（yīng）注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾（jiá）時要夾（jiá）牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要（yào）注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩（shuǎi）出造成（chéng）事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後（hòu）試運轉（zhuǎn）5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等（děng）正確無誤後，方能開始正常工（gōng）作（zuò）。

三、認（rèn）真查驗程序編（biān）製、參（cān）數設（shè）置、動作（zuò）排序、刀具幹涉、工（gōng）件裝夾、開（kāi）關保護等環節是否完全（quán）無（wú）誤，以免循環加工時造成事故、損壞（huài）刀具及相關部件。嚴格按操作流（liú）程（chéng）進行試切對刀，調試（shì）完（wán）成後要做好（hǎo）程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵（bèng）、潤滑、油量是否正（zhèng）常，檢（jiǎn）查壓力、冷卻、油（yóu）管（guǎn）、刀具（jù）、工裝夾具是否完好（hǎo），並作好（hǎo）機床的定期保（bǎo）養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維（wéi）護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床（chuáng）最（zuì）好使其置於（yú）有恒溫（wēn）的環境（jìng）和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹（gàn）擾的設備；

3、注意培訓和配備（bèi）操作人員、維修人員及編程人員。