一（yī）、數控鑽床主要用途與結構形（xíng）式

1.數控鑽床主要（yào）用於礦山、食（shí）品（pǐn）、核電、水處理等行業板類工件鑽（zuàn）孔，較薄的板也（yě）可以多層疊（dié）起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工（gōng）件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整個加工過程自動完成。本機床可用（yòng）於大批量連續生產，也（yě）可用（yòng）於多品種小批量生產，而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加（jiā）工同種工件。

3.機（jī）床（chuáng）采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊（jǐn）湊、占地麵積（jī）少，承載大。

4機床主要（yào）由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽（zuàn）削動力頭、液（yè）壓係統、控製係統、集（jí）中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等（děng）組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用（yòng）多脛腔鋼板（bǎn）焊接結（jié）構，在加工製作過程中經過多次消（xiāo）除應力工（gōng）序處理。對（duì）橫梁、長導軌座等日久可能變形的部（bù）件還作了反向（xiàng）預變形處（chù）理，以確保工件因（yīn）年久而產（chǎn）生的（de）變形在可控範圍內，不會影（yǐng）響機床的精度。

6.機（jī）床有3個（gè）數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位（wèi）軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸（zhóu）)；鑽削動力頭進給軸（Z軸（zhóu））。每個數控軸都采用精密（mì）直線滾動導軌導向，AC伺服（fú）電（diàn）機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速（sù），快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構（gòu）簡單方便（biàn），便於工件的（de）上下安裝和下班後衛生的（de）清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生（shēng）產。同時床身為鑄件結構，可多節加（jiā）長，用（yòng）戶可以自行選擇或定做。采用西門（mén）子802D數控係統，交流伺服及（jí）稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢（shì）。數控鑽床的操作規程是我們首（shǒu）先（xiān）需要明確的。

一、主（zhǔ）軸（zhóu）或刀塔刀庫裝（zhuāng）刀操作一定要（yào）在機械運動停止（zhǐ）狀態下進行，並注意和協作人員間的配（pèi）合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉（zhuǎn）部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀（dāo）號混亂造成換刀幹涉（shè）或加工撞刀事（shì）故。

二、工（gōng）件裝夾時要夾牢，以免工件飛出（chū）造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及（jí）其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩（shuǎi）出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械（xiè）、刀具、夾具、工件、數控參數等正確（què）無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製（zhì）、參數設置、動作排序（xù）、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是（shì）否（fǒu）完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作（zuò）。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常（cháng），檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝（zhuāng）夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽（zuàn）床使用中應注意的問題包括：

1、進行（háng）定期的維護、保養，出（chū）現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床（chuáng）最好（hǎo）使其置於有恒溫的環境和（hé）遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的（de）設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人（rén）員。