一（yī）、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床（chuáng）主（zhǔ）要用於礦山（shān）、食品、核電、水（shuǐ）處理等行業板類工（gōng）件鑽孔，較薄（báo）的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔（kǒng）端倒角。高效率（lǜ）、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整（zhěng）個加工過程自動完成。本機床可用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生產，而（ér）且能儲存（cún）大量工件程序，生產過的工件（jiàn），下次調出來還可（kě）以加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大（dà）。

4機床主（zhǔ）要由（yóu）帶有（yǒu）工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構（gòu）成龍門架）、滑鞍（載著（zhe）鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係（xì）統、控製係統、集中潤滑係統、冷（lěng）卻（què）排屑係統（選配）、快換（huàn）夾頭（選配）等（děng）組（zǔ）成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板（bǎn）焊接結構，在加工製作過（guò）程中經過多次消除應力工（gōng）序（xù）處理。對橫梁、長導軌座等（děng）日久可能（néng）變形的部件還作（zuò）了反（fǎn）向預變形處理，以確保（bǎo）工件（jiàn）因年久（jiǔ）而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數（shù）控軸和1個伺（sì）服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位（wèi）軸(Y軸)；鑽削動力頭（tóu）進給軸（Z軸）。每個（gè）數控軸都采用精密（mì）直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠（zhū）絲杠驅動。主軸（zhóu）由交流伺服電機直接驅動，無級調（diào）速，快速（sù）高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫（guàn）穿移（yí）動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清（qīng）理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產（chǎn）。同時床身為（wéi）鑄件（jiàn）結構，可（kě）多節加長，用戶可以自行選擇（zé）或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全（quán）耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我（wǒ）們首（shǒu）先需（xū）要明確的（de）。

一、主軸或刀塔刀庫（kù）裝刀（dāo）操作一定要在（zài）機械（xiè）運動停止狀態下進行（háng），並注意和協作人員間的配合，以免出（chū）現事故（gù）。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀（dāo）塔、刀庫、機械手臂轉動及（jí）刀具等的（de）安裝位置（zhì），身體和頭部要遠離刀具（jù）回轉部位，以（yǐ）免碰傷。對加工中心機（jī）床（chuáng），還應注意檢查（chá）刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀（dāo）庫刀（dāo）號（hào）混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故（gù）。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛（fēi）出造成事故（gù），完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿（ná）開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具（jù）、工件（jiàn）、數（shù）控參數（shù）等正確無誤後，方能開始正常工（gōng）作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排（pái）序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成後（hòu）要做好程序（xù）保護工作（zuò）。

四、工作前認真檢查電網電（diàn）壓、油泵、潤滑、油量是否正常（cháng），檢查（chá）壓力（lì）、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是（shì）否完好，並作好機床的定期保養（yǎng）工作。

數（shù）控（kòng）鑽床使用中應注意的問題包（bāo）括：

1、進行定期的維護、保養，出現（xiàn）故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其（qí）置於有恒溫的環境和遠（yuǎn）離震動較大的設備（如（rú）衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員（yuán）、維修人員及編程人員。