一、數控（kòng）鑽床主要用途與結構形式

1.數控（kòng）鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件（jiàn）鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固（gù）定在工作台上，輸入加工數據後，整個加工過程自動（dòng）完成。本機床可用於大批量連續生產，也可（kě）用於多品種小批量生產，而且能儲存大（dà）量工件程序，生產過的工（gōng）件，下次調（diào）出來還可以（yǐ）加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構（gòu）緊湊、占地麵積少（shǎo），承（chéng）載大。

4機（jī）床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為（wéi）一體）、橫梁、立柱（構成龍（lóng）門架）、滑（huá）鞍（載著（zhe）鑽削（xuē）動力頭在橫梁上左右（yòu）移動）、鑽削動力（lì）頭、液壓係統、控製係統、集（jí）中潤滑係統、冷卻（què）排屑（xiè）係統（選配（pèi））、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁（liáng）、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接（jiē）結構，在加工（gōng）製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可（kě）能變形的部件還作了反向預（yù）變形處理（lǐ），以確（què）保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動（dòng）力頭進（jìn）給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精（jīng）密直線滾動（dòng）導軌導向，AC伺服電（diàn）機+滾珠（zhū）絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調（diào）速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生（shēng）的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同（tóng）時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇（zé）或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠（kào）性高，安全耐（nài）用的優勢。數（shù）控鑽床的操（cāo）作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一（yī）定（dìng）要在機械運動停止狀態（tài）下進行，並注意和（hé）協作人（rén）員間的配合，以免出現事故。在手（shǒu）動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位（wèi）置，身體和頭部要遠離刀（dāo）具回（huí）轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫（kù）刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀（dāo）號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時（shí）要夾牢，以免工件飛（fēi）出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動（dòng）後，先進行機械（xiè）回零操作，然後試運轉5分鍾，確（què）認（rèn）機械、刀具、夾具、工件、數控參（cān）數等正確（què）無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編（biān）製（zhì）、參（cān）數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節（jiē）是否完全（quán）無誤，以免循環加工時造成事故、損壞（huài）刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成（chéng）後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻（què）、油（yóu）管、刀具（jù）、工裝夾具（jù）是否完好，並（bìng）作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應（yīng）注意（yì）的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記（jì）錄保護現場等（děng）；

2、對於數控鑽床最好（hǎo）使其置於有恒溫的環境和遠離（lí）震動較大的設備（如衝（chōng）床）和（hé）有電磁（cí）幹擾的設備；

3、注意培訓和配（pèi）備操（cāo）作（zuò）人員、維修人員及編程人員。