一、數控鑽床主要用途與（yǔ）結構形式

1.數（shù）控鑽床主要（yào）用於礦山、食品、核電（diàn）、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板（bǎn）也可以多層疊起來鑽孔。本（běn）機（jī）床可以鑽（zuàn）通孔、盲孔（kǒng）、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸（shū）入加工數據後，整個（gè）加工過程自動完成。本機床可用於大批量（liàng）連續生產，也可用於（yú）多品種小批量生產，而且（qiě）能儲存大量工件程序，生產過的工件（jiàn），下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床采用工作台固定（dìng），龍門架移動的結構形（xíng）式，穩定性好，結構（gòu）緊湊、占（zhàn）地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（zhù）（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭（tóu）在橫梁上左右移動）、鑽削（xuē）動力頭、液壓係（xì）統、控製係統、集中潤（rùn）滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配（pèi））等組成。

5.床（chuáng）身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消（xiāo）除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件（jiàn）還作了反向預變形處理，以確保工件因年久而（ér）產生的變形在可控範圍（wéi）內，不會影響機床的精度。

6.機床（chuáng）有3個（gè）數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（zhóu）（X軸）；鑽（zuàn）削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（zhóu）（Z軸）。每個數控軸都采用（yòng）精密直線滾動導軌導向，AC伺服（fú）電機+滾珠（zhū）絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快（kuài）速高（gāo）效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊（biān）敞開式，結構簡單方（fāng）便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便（biàn）於維護，占地（dì）麵（miàn）積小，適於長工件的加工與生（shēng）產。同時床身（shēn）為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇（zé）或定做。采用（yòng）西門子802D數控係統，交流（liú）伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們（men）首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械（xiè）運動停止狀態下進行，並注意和協作（zuò）人（rén）員間的配合，以免出現事故。在（zài）手動換（huàn）刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀（dāo）具等的安（ān）裝位置，身體和（hé）頭部要遠離刀具回轉部位，以免（miǎn）碰（pèng）傷。對加工中心機床，還應注（zhù）意檢查刀庫刀套（tào）號與刀具號間（jiān）的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成（chéng）換刀幹涉或加工撞（zhuàng）刀事故。

二、工件裝夾時（shí）要夾牢，以（yǐ）免工件飛出造（zào）成事故，完成裝夾後，要注意（yì）將卡盤扳手及其（qí）它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造（zào）成事故。機床通電啟動後，先進（jìn）行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確（què）認機械、刀具、夾具、工件（jiàn）、數控參數等正確無誤後，方能開始（shǐ）正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是（shì）否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損（sǔn）壞刀具及相關（guān）部件。嚴格按操作（zuò）流程進行試切對刀，調試完成後（hòu）要做好程序保護（hù）工作（zuò）。

四、工作前認真檢查（chá）電網電壓、油泵、潤滑、油量是（shì）否正常，檢查壓力、冷（lěng）卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床（chuáng）的定期保養工（gōng）作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行（háng）定期的（de）維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好（hǎo）使其置於有恒溫的環境和（hé）遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員（yuán）及編程人員。