懸臂（bì）式數控鑽床設備（bèi）用途：

懸臂式（shì）數控鑽床主要用於線性材料寬度在有效範圍內工件的高效（xiào）鑽孔攻絲加工。可在單質（zhì）材料零（líng）件及複合材（cái）料上實現鑽通孔、盲孔。機床加工過程數字控製，操作十分方便（biàn）。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。

為滿（mǎn）足不同用戶的加工需求，公司開發了多種定型產品，除常規機型外，還可根據用戶實際需求設計（jì）定製。

懸臂式（shì）數控鑽床設備（bèi）結構：

本設備主要有床身工作台、移動式龍門、移動滑鞍、鑽銑（xǐ）削動力頭、自動潤（rùn）滑裝置及防護裝置、循環冷卻裝置、數字控製係統、液壓係（xì）統、電氣係統等組（zǔ）成。滾動直線（xiàn）導（dǎo）軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的（de）定（dìng）位精度和重複定位（wèi）精度。

懸臂式數控鑽（zuàn）床床身工作台（tái）：

床身係焊（hàn）接鋼結構件，主架（jià）采用鋼結構件（jiàn）加工，經人工時效熱處理去除（chú）內應（yīng）力後加（jiā）工，動靜剛性具佳，不變形。工作台麵采用（yòng）鑄鐵HT250結構，精銑平整的工作台（tái），用於裝夾工件，也可（kě）配置氣動式工（gōng）裝夾具，裝夾工件更（gèng）方便快捷，工（gōng）作台最大承重1噸。床身左邊上（shàng）麵跟側麵（miàn），垂直安裝布置兩條超高承載力的滾動直線導軌副和精密絲杠。驅動係采用AC伺服電機和精密絲杠（gàng）驅動，使龍門作X軸方向移動。床身（shēn）底麵（miàn）上分布（bù）有可調螺栓，可以方便地調整床身工作台的水平。

懸臂式數控鑽床移動式懸臂：

移動式鑄鐵結構懸臂龍門，經人工時效熱處理去除內應力後（hòu）加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側跟上側安裝有兩（liǎng）條超（chāo）高承載力的滾（gǔn）動直（zhí）線導軌副。並在上方安（ān）裝有一條超高承載力的滾動直線導軌，一（yī）套精密滾珠絲杠（gàng）及一台伺服電機，使動（dòng）力頭滑板作Y軸方向移動。在動力頭滑板上安裝一個鑽削動力頭。龍門的移動是由伺服電（diàn）機通過聯軸（zhóu）器（qì）帶動滾（gǔn）珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現。

懸臂式數控鑽（zuàn）床（chuáng）移動滑鞍：

移動滑鞍係鋼結構件、滑（huá）鞍上安（ān）裝有兩條超高承載力的滾動直（zhí）線導軌副和一套精密滾珠絲杠及一台伺（sì）服電機（jī），驅動鑽削動力頭作（zuò）Z軸（zhóu）方向移動，可實（shí）現動力頭（tóu）快進、工進、快退（tuì）、停（tíng）止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停（tíng）功能。

懸臂式（shì）數控鑽床（chuáng）鑽削動（dòng）力頭：

鑽（zuàn）削動力頭采用專用伺服（fú）主軸電機，通過齒形同步帶帶（dài）動專用精密（mì）主軸，實現變頻無級變速，進給（gěi）為伺服電機和滾珠絲杠驅（qū）動。X、Y軸能夠聯動，采用半閉環控製，能夠實現直線、圓弧插（chā）補功能。主軸端為（wéi）BT40錐孔裝夾鑽頭或銑（xǐ）刀，精度更高，實現高速切削，配置氣（qì）動換刀功能，可選配鬥笠式刀庫，刀庫（kù）容量八支，刀具更換更輕鬆（sōng），解脫人力加工自動化程度高。

懸臂式數控鑽床自動潤（rùn）滑（huá）裝置及防護（hù）裝置：

本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自（zì）動潤滑。機床X軸、Y軸均配備（bèi）防塵防護罩，工作台四周安（ān）裝有防水濺擋板。