一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食（shí）品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄（báo）的板也可以多層疊起來鑽孔。本機（jī）床可（kě）以鑽通孔、盲孔、階梯（tī）孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後（hòu），整（zhěng）個加工過程自動完（wán）成。本機床可用於大批量連續生產，也可用於多品（pǐn）種小批量生產，而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出（chū）來還可以加工（gōng）同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作（zuò）台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液（yè）壓係統、控製（zhì）係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選（xuǎn）配）、快換夾頭（選配）等（děng）組成。

5.床身、橫梁、立柱（zhù）都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經（jīng）過多次消除應力工序處理。對（duì）橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作了反向預變形處理，以確保工（gōng）件因年久而產生的變形（xíng）在（zài）可控範圍內，不會影響機床（chuáng）的精度。

6.機床（chuáng）有3個數控軸和1個伺（sì）服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力（lì）頭進給軸（zhóu）（Z軸）。每個（gè）數（shù）控軸都采用精（jīng）密直線滾動（dòng）導（dǎo）軌導向（xiàng），AC伺服電機+滾珠（zhū）絲杠驅動。主軸由（yóu）交流伺服電機直接驅動，無級調速，快（kuài）速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長（zhǎng）貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班（bān）後衛生的清理，便於維護（hù），占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同（tóng）時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定（dìng）做。采用（yòng）西門子802D數控係（xì）統，交流伺服及稀土永磁電（diàn）機（jī），具有可靠（kào）性高，安全耐用（yòng）的優勢。數控鑽床的操作規程是我們（men）首先需要明確的（de）。

一、主軸或刀塔刀庫裝（zhuāng）刀操作一定要在機械（xiè）運動停止狀態（tài）下進行，並（bìng）注意和協作人員間的配合，以免出現事（shì）故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具（jù）等的安裝（zhuāng）位置，身體和頭（tóu）部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀（dāo）具號（hào）間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀（dāo）事故。

二、工件（jiàn）裝夾時要夾牢，以免（miǎn）工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手（shǒu）及其它調整工（gōng）具取出（chū）拿開，以免主軸旋（xuán）轉後甩出造（zào）成事故（gù）。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機（jī）械（xiè）、刀具、夾具、工件、數控參數等（děng）正確無誤後，方能開始正常工作（zuò）。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹（gàn）涉、工件裝夾、開（kāi）關保護等環節是（shì）否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損（sǔn）壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進（jìn）行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作（zuò）。

四、工作前認真檢（jiǎn）查電網電壓、油泵（bèng）、潤滑（huá）、油量是否正常，檢查壓力、冷（lěng）卻、油管、刀具（jù）、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保（bǎo）養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包（bāo）括：

1、進行定期的維（wéi）護、保養，出（chū）現故（gù）障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒（héng）溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁（cí）幹擾（rǎo）的設備；

3、注意培訓和配備操作人（rén）員、維修人員（yuán）及編（biān）程人員。