一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要（yào）用（yòng）於礦山、食品、核電（diàn）、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲（máng）孔、階梯孔、孔端倒角。高效率（lǜ）、高精度。

2.工（gōng）件夾緊（jǐn）固定在工作台上，輸（shū）入加工數據後，整個加工過程自動完成。本機（jī）床可（kě）用於（yú）大批量連續生（shēng）產，也可用於多品種小批量生產，而且能（néng）儲存大量工件程序，生產過的工（gōng）件，下次調出來還可以加工同種工件（jiàn）。

3.機床采用工作台固定，龍門架（jià）移動（dòng）的結構形式，穩定性好，結（jié）構緊湊（còu）、占地麵積少，承（chéng）載大。

4機床（chuáng）主要由帶有工作（zuò）台的床（chuáng）身（工（gōng）作台和（hé）床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左（zuǒ）右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控（kòng）製係統、集中潤（rùn）滑係（xì）統、冷卻排屑係統（選配（pèi））、快換夾頭（選（xuǎn）配）等組成。

5.床身、橫梁、立（lì）柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除（chú）應力（lì）工序（xù）處理。對（duì）橫（héng）梁（liáng）、長導軌座等日久可能變形的部件還（hái）作了反向預變形處理，以確保工件因年久而產生的變形在（zài）可控（kòng）範圍內，不會影響機床的精度。

6.機（jī）床有3個（gè）數控軸和（hé）1個伺服主（zhǔ）軸：龍門架定（dìng）位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸（zhóu）)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌（guǐ）導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快速高效（xiào）。

數控鑽床的滑座在床身上（shàng）全（quán）長貫穿移（yí）動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工（gōng）件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維（wéi）護，占地麵積小，適於長（zhǎng）工件的（de）加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節（jiē）加長，用戶可以自（zì）行（háng）選擇或（huò）定做。采用（yòng）西門（mén）子802D數控係統（tǒng），交流（liú）伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控（kòng）鑽床的操作（zuò）規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操（cāo）作一定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和協作人（rén）員（yuán）間的配合，以免（miǎn）出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機（jī）械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫（kù）刀套號與刀具號間的對應關（guān）係，以防（fáng）止（zhǐ）刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或（huò）加工撞（zhuàng）刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出（chū）造成事故，完成裝夾（jiá）後，要注意將卡盤扳手及其它調（diào）整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操（cāo）作，然後試運轉5分鍾，確（què）認機械（xiè）、刀具、夾（jiá）具、工件、數控參（cān）數等正確無誤（wù）後，方能開始（shǐ）正常工（gōng）作。

三（sān）、認真查驗程序編製（zhì）、參數設置（zhì）、動（dòng）作（zuò）排序、刀具幹（gàn）涉、工件裝夾、開（kāi）關保護等環節是否完全無誤，以（yǐ）免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行（háng）試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢（jiǎn）查電網電壓（yā）、油泵、潤滑、油量是否正常（cháng），檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使（shǐ）用中應注意的問題包括：

1、進行定期的（de）維護、保養（yǎng），出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒（héng）溫（wēn）的（de）環境和遠離震動較大的設備（bèi）（如衝床）和有電磁幹擾（rǎo）的設（shè）備（bèi）；

3、注意培訓和配備（bèi）操作人（rén）員、維修人員及編程人員。