一、數控（kòng）鑽床主（zhǔ）要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山（shān）、食品、核電、水處理等行業板（bǎn）類工件鑽孔，較薄的板（bǎn）也可以多層疊起來鑽孔（kǒng）。本機（jī）床可以鑽（zuàn）通孔、盲孔、階（jiē）梯孔（kǒng）、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定（dìng）在工作台上，輸入加工數據後，整個加（jiā）工過（guò）程自動完成。本機床可用於（yú）大批量連續（xù）生產，也（yě）可用於多品種小批量（liàng）生產（chǎn），而且能儲存大量工（gōng）件程序，生產過的工（gōng）件，下（xià）次調（diào）出來還可以加工同種工件。

3.機床采（cǎi）用工（gōng）作台固定，龍門架移動的（de）結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合（hé）為一（yī）體）、橫梁、立柱（構成龍門架（jià））、滑鞍（載著鑽（zuàn）削動力頭在橫梁上左右移動（dòng））、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統（tǒng）、冷卻排屑係（xì）統（tǒng）（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都（dōu）是采用多脛腔鋼板（bǎn）焊接結構，在加工製作過程中經過（guò）多次消除應力工序處理。對橫梁、長（zhǎng）導軌座等（děng）日久可能變形（xíng）的部件（jiàn）還（hái）作（zuò）了反向預變形處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽（zuàn）削動（dòng）力頭（tóu）橫（héng）向定位軸(Y軸)；鑽削（xuē）動力（lì）頭進給軸（zhóu）（Z軸）。每（měi）個數控軸都采用精（jīng）密直線滾動導軌導（dǎo）向，AC伺服（fú）電機+滾珠絲杠驅（qū）動。主軸由交流伺服電機（jī）直接驅（qū）動，無（wú）級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動（dòng），單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和（hé）下班後衛生的清理，便於維（wéi）護，占地麵（miàn）積小，適於長工件的（de）加工與生產。同時床身為（wéi）鑄件結（jié）構，可多節（jiē）加長，用（yòng）戶可以自（zì）行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機（jī），具（jù）有可靠性高，安全耐用的（de）優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先（xiān）需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運（yùn）動停止狀（zhuàng）態下進（jìn）行，並注意和協作（zuò）人員間的配合，以免出現（xiàn）事故。在手動換刀或（huò）自動（dòng）換刀時，要注意刀（dāo）塔、刀庫、機械手臂轉（zhuǎn）動及刀（dāo）具等的安裝位置，身體和頭（tóu）部要遠離刀具回轉部位，以免碰（pèng）傷。對加工中心（xīn）機床，還應注意（yì）檢查刀庫刀套號與刀具號間（jiān）的對應關係，以防止（zhǐ）刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時（shí）要夾牢，以（yǐ）免工件飛出（chū）造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以（yǐ）免主軸旋轉後甩出造（zào）成事故。機（jī）床（chuáng）通電啟（qǐ）動後，先進行機械（xiè）回（huí）零（líng）操作，然（rán）後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件（jiàn）、數控（kòng）參數等正（zhèng）確無誤後，方能開始正常（cháng）工作。

三、認（rèn）真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開（kāi）關保（bǎo）護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事（shì）故、損壞刀具及相關（guān）部件。嚴格按操（cāo）作流程進行（háng）試切對刀，調試完成後要做好程序保護工（gōng）作（zuò）。

四、工作前認（rèn）真（zhēn）檢查（chá）電網電壓、油泵、潤（rùn）滑、油量是否正（zhèng）常，檢（jiǎn）查壓力、冷（lěng）卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定（dìng）期保養（yǎng）工作。

數控鑽床使（shǐ）用中應注意的問題包括（kuò）：

1、進行（háng）定（dìng）期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於（yú）數控鑽床最（zuì）好使其置於有恒溫（wēn）的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編（biān）程人員。