一、數控鑽床主（zhǔ）要用途與結構形（xíng）式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理（lǐ）等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊（dié）起來鑽孔。本機床可以鑽（zuàn）通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度（dù）。

2.工件夾緊固定在工（gōng）作台上，輸（shū）入加工數據後，整個加工（gōng）過（guò）程自動完成。本機（jī）床可用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生產，而（ér）且能儲存（cún）大量工（gōng）件程序，生產過的工件，下次調（diào）出來還可以加工同種工件。

3.機床采用（yòng）工作台固定，龍門架（jià）移動的結構形式（shì），穩定性好，結構緊湊、占（zhàn）地麵積少（shǎo），承（chéng）載大。

4機（jī）床主（zhǔ）要由帶（dài）有工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫（héng）梁、立柱（構成（chéng）龍門架）、滑鞍（載著鑽（zuàn）削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔（qiāng）鋼板焊接結（jié）構，在加（jiā）工製作過程中經過多次消除應力工（gōng）序處理。對橫梁、長（zhǎng）導軌座等日久（jiǔ）可能變形的部件還（hái）作了反向預變形處理，以（yǐ）確保工件因（yīn）年久而（ér）產生的變形在可控範圍（wéi）內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和（hé）1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動（dòng）力頭橫向定位軸(Y軸（zhóu）)；鑽（zuàn）削動力頭進給軸（zhóu）（Z軸）。每個數控軸都采用精（jīng）密直線滾動導軌（guǐ）導向，AC伺服電（diàn）機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流（liú）伺服電（diàn）機直接驅動，無級調速，快速（sù）高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿（chuān）移動，單（dān）邊敞開式（shì），結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後（hòu）衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身為（wéi）鑄件結構，可多節加長，用戶可以（yǐ）自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安（ān）全耐用（yòng）的（de）優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，並注意（yì）和協作人員間的配合，以免出現事故（gù）。在手動換刀或自動換刀時，要注（zhù）意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位（wèi），以免（miǎn）碰傷。對（duì）加工中心機床，還應注意檢查刀庫（kù）刀套號與刀具號間的對應關係，以（yǐ）防止刀庫（kù）刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞（zhuàng）刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工（gōng）件飛出造成事故，完成裝夾後，要（yào）注意（yì）將卡盤扳手及其（qí）它（tā）調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造（zào）成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認（rèn）機械、刀具、夾（jiá）具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正（zhèng）常工作。

三、認真（zhēn）查驗程（chéng）序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾（jiá）、開關保護等（děng）環節是否完全（quán）無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按（àn）操（cāo）作流程進行試切對刀，調試完（wán）成後要做好程序保護工作（zuò）。

四、工作前認（rèn）真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查（chá）壓力、冷（lěng）卻、油管、刀（dāo）具、工裝夾具是否完好（hǎo），並作（zuò）好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應（yīng）注意（yì）的問題包括：

1、進行定期的維（wéi）護、保養（yǎng），出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫（wēn）的（de）環（huán）境和遠離震（zhèn）動較大的設備（如衝床）和（hé）有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和（hé）配備操作人（rén）員、維修人員及（jí）編程人員。