一（yī）、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦（kuàng）山、食品（pǐn）、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較（jiào）薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽（zuàn）通孔（kǒng）、盲孔、階梯孔（kǒng）、孔端倒（dǎo）角。高效率、高精度。

2.工（gōng）件夾緊固定在工（gōng）作台上，輸入加工數據（jù）後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批量連續生產（chǎn），也可用（yòng）於多品種小（xiǎo）批量生產，而且能儲存大（dà）量工（gōng）件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床采用工作台固（gù）定，龍門架移動的結構形式，穩定（dìng）性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主（zhǔ）要由（yóu）帶（dài）有工作台的（de）床身（工作台和床（chuáng）身聚（jù）合（hé）為一體（tǐ））、橫梁、立柱（構成（chéng）龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫（héng）梁上左右移動）、鑽削動力（lì）頭、液壓係統、控製係（xì）統、集中（zhōng）潤滑係統（tǒng）、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選（xuǎn）配）等組（zǔ）成（chéng）。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加（jiā）工製作過程中經（jīng）過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座（zuò）等日久可（kě）能變形的部件還作了反向預變形處（chù）理，以確保工件（jiàn）因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個（gè）伺服主軸（zhóu）：龍（lóng）門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭（tóu）橫（héng）向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（zhóu）（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌（guǐ）導向，AC伺服電（diàn）機+滾珠絲杠驅（qū）動。主軸由交流伺服（fú）電機直接（jiē）驅動，無級調速（sù），快（kuài）速高效。

數控鑽床的滑（huá）座在床身上全長貫穿（chuān）移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床（chuáng）身（shēn）為鑄件結構，可多節（jiē）加長，用戶可以自行選擇或定（dìng）做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動（dòng）停止狀態下進行，並注意和協作（zuò）人員間的配合，以免出現事故。在手（shǒu）動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫（kù）、機（jī）械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身（shēn）體和頭（tóu）部要遠（yuǎn）離刀具回轉部位（wèi），以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉（shè）或加工撞（zhuàng）刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注（zhù）意將（jiāng）卡盤扳手及其它調整（zhěng）工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成（chéng）事故。機床通電（diàn）啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工（gōng）件、數控參數等正確無誤後，方（fāng）能開始正常工作（zuò）。

三、認真查驗程序（xù）編製、參數設置、動作（zuò）排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是（shì）否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流（liú）程進（jìn）行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四（sì）、工作前認真檢（jiǎn）查（chá）電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工（gōng）裝夾具是否完好，並作（zuò）好機床的定期保養工（gōng）作。

數控鑽床使用（yòng）中應注意（yì）的問題包括（kuò）：

1、進行定期的維護（hù）、保養（yǎng），出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最（zuì）好使其置於有恒溫的環境和遠離震（zhèn）動較大的（de）設備（bèi）（如衝床）和有電（diàn）磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程（chéng）人（rén）員。