一、數控鑽床主要用（yòng）途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食（shí）品、核電、水處理等行業板類工件（jiàn）鑽孔（kǒng），較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲（máng）孔、階梯孔、孔（kǒng）端（duān）倒角。高效（xiào）率、高精度。

2.工件夾緊（jǐn）固定在工作台上，輸入加工數據後，整個加工過程自動完成（chéng）。本機床可（kě）用（yòng）於大（dà）批量連續生產，也可用於多品種小批量生（shēng）產，而且能儲存大量（liàng）工件程序，生（shēng）產過的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍（lóng）門（mén）架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占（zhàn）地麵積少，承載大（dà）。

4機床主（zhǔ）要由帶（dài）有（yǒu）工作台的床身（工（gōng）作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左（zuǒ）右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選（xuǎn）配）、快換夾頭（選配）等（děng）組成。

5.床身、橫梁、立柱都是（shì）采用多脛腔鋼（gāng）板焊接結構，在加（jiā）工製作（zuò）過程中（zhōng）經（jīng）過多次消（xiāo）除應力工序處（chù）理。對橫梁、長導軌座等日久（jiǔ）可能（néng）變（biàn）形的部件還作了反向預（yù）變形處理（lǐ），以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響（xiǎng）機床的精度。

6.機床（chuáng）有3個數控（kòng）軸和1個伺服主軸：龍門（mén）架定位（wèi）軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽（zuàn）削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導（dǎo）軌導向，AC伺服（fú）電機+滾珠絲杠驅動。主（zhǔ）軸由（yóu）交流伺服電機直接驅（qū）動，無級（jí）調速，快（kuài）速高（gāo）效。

數控鑽（zuàn）床的滑座在床（chuáng）身上（shàng）全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單（dān）方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工（gōng）與生產（chǎn）。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選（xuǎn）擇或定做。采用西門子802D數控係統，交（jiāo）流伺服及稀（xī）土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作（zuò）規（guī）程是我們首先需要明確的。

一、主（zhǔ）軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和協作人員間（jiān）的配合，以免出現事故。在手動換刀（dāo）或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫（kù）、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位（wèi），以免碰傷。對加工中心機床，還應注（zhù）意檢查刀庫刀套號與刀具號間的（de）對應關係，以防止刀庫刀號混（hún）亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時（shí）要夾牢，以免工件飛出造（zào）成事（shì）故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開（kāi），以免主軸旋轉後甩出造成事故。機（jī）床通電啟動後，先（xiān）進行機械回零操作，然後試（shì）運轉5分（fèn）鍾，確認機械、刀具（jù）、夾具、工件、數控參數等正確（què）無誤（wù）後，方能開（kāi）始正常工作。

三、認真（zhēn）查驗程序編（biān）製、參數（shù）設置（zhì）、動作排序、刀具幹涉、工（gōng）件裝夾、開關保護等（děng）環節是否完全無誤，以免循（xún）環加工時（shí）造成事故、損壞（huài）刀具及相關部件。嚴格按操（cāo）作流程進行試切對刀，調試完成後要做（zuò）好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑（huá）、油量（liàng）是否正（zhèng）常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具（jù）、工裝（zhuāng）夾具是否完好，並（bìng）作好機床的定期（qī）保養（yǎng）工作。

數（shù）控（kòng）鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意（yì）記錄保護（hù）現場等；

2、對於數（shù）控鑽（zuàn）床（chuáng）最好使其置於有恒溫的環境和遠離震動較（jiào）大的設備（如衝床）和（hé）有電磁幹擾（rǎo）的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。