一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽（zuàn）床主要用於礦山、食品、核電、水（shuǐ）處理等行業板類工（gōng）件（jiàn）鑽孔（kǒng），較薄的板也可以多層（céng）疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率（lǜ）、高精度。

2.工件夾緊固定在（zài）工（gōng）作台上，輸入加工數據後，整個加（jiā）工過程自動完成。本機床（chuáng）可用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生（shēng）產，而且能儲存（cún）大量工件程序，生產過（guò）的工件，下次調（diào）出來還可以加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍（lóng）門架移動（dòng）的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承（chéng）載大。

4機床主要由帶有工作台的（de）床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著（zhe）鑽（zuàn）削動力頭（tóu）在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接（jiē）結構（gòu），在加工（gōng）製作過程中（zhōng）經過多次（cì）消除應力（lì）工序處理。對（duì）橫梁、長導軌座（zuò）等日久可能變形的部件還作（zuò）了反向預變形處理，以確保工件因年久而產生的變（biàn）形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機（jī）床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力（lì）頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線（xiàn）滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅（qū）動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快（kuài）速（sù）高效。

數控鑽床的滑座在床身上（shàng）全長貫穿移動（dòng），單邊（biān）敞（chǎng）開式，結構簡單方便，便於工件的（de）上下安裝和下（xià）班（bān）後衛生的清（qīng）理（lǐ），便於維護，占地麵積小，適（shì）於長工件（jiàn）的加（jiā）工與（yǔ）生產。同（tóng）時（shí）床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行（háng）選擇或定做。采（cǎi）用西門子802D數控係（xì）統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的（de）優勢。數控鑽床的操作規程是我（wǒ）們首先需（xū）要明確的。

一、主（zhǔ）軸或刀塔（tǎ）刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和協（xié）作人員間的配合，以免出現事故。在手（shǒu）動換（huàn）刀或自動換刀時，要注意（yì）刀（dāo）塔、刀庫、機械手臂轉（zhuǎn）動及刀（dāo）具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具（jù）回轉部位，以免碰傷。對加工中心機（jī）床，還應注意檢查刀庫（kù）刀（dāo）套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝（zhuāng）夾時要夾牢，以免工件飛出造成事（shì）故，完成（chéng）裝（zhuāng）夾後，要注意將（jiāng）卡盤扳手及其它調整工具（jù）取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟（qǐ）動後，先進行機械回零操作，然（rán）後（hòu）試運轉5分（fèn）鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護（hù）等環節是（shì）否完全無（wú）誤，以免循環加工時造成事故、損壞（huài）刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試（shì）切對刀，調（diào）試完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是（shì）否正常（cháng），檢查壓力、冷卻（què）、油管、刀具、工裝夾（jiá）具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的（de）問題包括：

1、進行定期的（de）維護、保養，出現（xiàn）故障（zhàng）注意記錄保護現場等；

2、對於數（shù）控鑽床最好使其置於有恒溫的（de）環境和遠離震（zhèn）動較大的（de）設備（如（rú）衝床）和（hé）有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員（yuán）、維（wéi）修人員及編程人員。