一、數控鑽床主要用途與結構（gòu）形（xíng）式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工（gōng）件鑽孔，較薄的板也可以多（duō）層（céng）疊起（qǐ）來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階（jiē）梯孔、孔端倒角。高效（xiào）率、高精度。

2.工（gōng）件（jiàn）夾緊固定在工（gōng）作台上，輸入加工數據後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批量連（lián）續生產，也可用於多品種小批量（liàng）生產，而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還（hái）可以加工同種工件。

3.機床采用（yòng）工作台固（gù）定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（shēn）（工（gōng）作台（tái）和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動（dòng））、鑽削動力頭、液壓係統、控製（zhì）係統、集中潤滑係統（tǒng）、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁（liáng）、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構（gòu），在加工製作過程中（zhōng）經過多（duō）次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作了反（fǎn）向預變形處理，以確保（bǎo）工件因年（nián）久（jiǔ）而產生的變形在可控範圍內，不會影響（xiǎng）機床的精度。

6.機床有3個（gè）數控軸（zhóu）和1個（gè）伺服主軸：龍門架定位軸（X軸（zhóu））；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力（lì）頭進給軸（zhóu）（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直（zhí）接驅動，無（wú）級調速，快（kuài）速（sù）高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便（biàn）於（yú）工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護（hù），占地麵積小，適於長工件的加工與（yǔ）生（shēng）產。同時床身為鑄件（jiàn）結構，可多節加長，用戶（hù）可以自行選擇或（huò）定做。采用（yòng）西門子802D數控（kòng）係統（tǒng），交流伺服及稀土永磁電（diàn）機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一（yī）定（dìng）要在機械運（yùn）動（dòng）停止狀態下（xià）進行，並（bìng）注意和協（xié）作人員間的配合，以免出現事故。在手（shǒu）動（dòng）換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的（de）安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應（yīng）注意（yì）檢查刀庫刀套號與（yǔ）刀具號間的對應關係，以防止刀庫（kù）刀號混亂造成換刀幹涉或加工（gōng）撞刀事故（gù）。

二、工件裝夾時要夾牢，以（yǐ）免工件（jiàn）飛出造成事故（gù），完成裝夾後，要注意將卡（kǎ）盤扳手及其它調整工具取出拿開（kāi），以免主（zhǔ）軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工作（zuò）。

三、認真查驗（yàn）程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工（gōng）件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環（huán）加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成（chéng）後要做好程序保護工作。

四、工（gōng）作前認真（zhēn）檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢（jiǎn）查壓力、冷卻、油管（guǎn）、刀具、工裝夾具是否完（wán）好，並作好機床的定期保養工作。

數（shù）控鑽床使用中應注意的問題（tí）包（bāo）括：

1、進行（háng）定期的維（wéi）護、保養，出現故障注意（yì）記錄保護現場等（děng）；

2、對於數控鑽床最好（hǎo）使其置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁（cí）幹（gàn）擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及（jí）編程人員（yuán）。