數（shù）控平麵鑽設備為（wéi）建築鋼（gāng）結構連接板以及其它機械應用行業平板類材（cái）料孔的加（jiā）工的首選（xuǎn）設備（bèi）。

1、工件上的所（suǒ）有孔的加工，都是自動完成的。操作（zuò）者隻（zhī）要把（bǎ）工件尺寸輸入計算機，以（yǐ）後可以反複調用，無需自己編製複雜的加工程序（xù）。可將CAD圖形文件傳入上位計算機，實現CAD/CAM直接（jiē）轉換，自動生成加工程序。

2、工件用液壓（yā）夾鉗卡緊（jǐn）在工作台上。借助夾鉗上的定（dìng）位麵，使工件和機器數控（kòng）坐標原點聯係起來。高效的自（zì）控行程動力頭，可使鑽頭快速接近工件，當碰到工件後，立即自動轉換到調定的（de）進給（gěi）速度鑽孔（kǒng）。鑽（zuàn）透後，鑽頭快速（sù）自動返回。當一個工件上有幾種孔徑時，可利用快換鑽卡，更換鑽頭。

3、鑽孔時產生（shēng）的（de）大量切屑，經工作台和機身上的斜麵，落到排屑器的鏈條上。雙排鏈條的排屑器把切屑提（tí）升，並落入（rù）排屑鬥中，該鬥有輪，且可傾翻，方便了鐵屑的排除。冷卻液流到排屑器下部的冷卻液箱（xiāng）中（zhōng），再由（yóu）冷卻液泵（bèng）輸送到噴嘴處，循環使用。

數控平麵鑽技術優（yōu）勢 

1、液壓動（dòng）力（lì）站的作（zuò）用：①完成工件（jiàn）夾鉗的夾緊和放開動作。在鑽削過程中維持足夠的夾緊力。②驅動鑽床主軸的進給運動。實現快速接近工件、慢（màn）速工作進給、快速回程。③龍門移動後的（de）鎖緊（jǐn）定位，提高鑽孔的位置精度和（hé）尺寸精度。

2、采用的（de）專利技術，自控行程鑽削動（dòng）力頭的原理：使用前無需設置（zhì）任何參數，自動進行快速進給—慢速工件（jiàn）進給－快速反回的轉換，這種（zhǒng）轉換通過機、電、液三者聯合作用實現，無（wú）空（kōng）程消耗，方便操作，提高工效。

數控平（píng）麵鑽特點

1. 整機優化集成設計，雙工位四個工作區，實現高效率、大批量自動加工；

2. 自控行程動力頭，鑽孔過程（chéng）實現全自動轉換（huàn）；

3. 鍍（dù）鋅硬管和卡套式接頭組合，保（bǎo）證液壓（yā）無滲漏；反扣式防護罩設計（jì），確保冷卻液有效循環；

4. 編程軟件可智能實現CAD/CAM自動（dòng）轉換（huàn），操作簡便、適用；

5. 具備遠程監控、遠程診（zhěn）斷功能（néng），致力於快速響應客戶售後服務要求（qiú）。