一、數控鑽床主要用途與結構形（xíng）式

1.數控鑽床主要用於礦山（shān）、食品、核電、水處理等行業板類（lèi）工件鑽孔，較薄的板（bǎn）也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯（tī）孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件（jiàn）夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整個（gè）加工過程自（zì）動完成（chéng）。本機床可用於大批量連續生產，也可用於多品種（zhǒng）小批量生產，而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以（yǐ）加工同種工（gōng）件（jiàn）。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊（còu）、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和床（chuáng）身聚（jù）合為一體）、橫梁、立柱（zhù）（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁（liáng）、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結（jié）構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對（duì）橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作（zuò）了反向預變（biàn）形處理（lǐ），以確保工件因年久而（ér）產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數（shù）控軸和（hé）1個伺服主（zhǔ）軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向（xiàng）定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都（dōu）采（cǎi）用精密（mì）直線滾（gǔn）動導軌導向，AC伺服電（diàn）機+滾珠絲杠驅動。主軸由交（jiāo）流伺服電機直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在（zài）床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清（qīng）理，便（biàn）於（yú）維護，占地麵積（jī）小，適於長工件的加工與生產。同時床（chuáng）身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定（dìng）做。采用（yòng）西門（mén）子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁（cí）電機，具有可靠性高，安全耐用的（de）優勢（shì）。數控鑽床的操作規程是我們首先需要（yào）明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運（yùn）動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現（xiàn）事故。在手動換刀或（huò）自動換（huàn）刀時，要注意（yì）刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的（de）安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫（kù）刀套號與刀（dāo）具號間的對應關係，以防止刀（dāo）庫（kù）刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故（gù）。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出（chū）造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋（xuán）轉後（hòu）甩出造成事故。機床通電啟動後，先（xiān）進行機械回零操作，然後試運轉5分（fèn）鍾，確認機械、刀（dāo）具、夾具（jù）、工件、數（shù）控參（cān）數（shù）等正確（què）無誤後，方能開（kāi）始（shǐ）正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是（shì）否完全無誤，以免（miǎn）循環加工時造成事（shì）故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作（zuò）流程（chéng）進行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否（fǒu）完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維（wéi）護（hù）、保養（yǎng），出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控（kòng）鑽床最好使其（qí）置於有恒溫的（de）環境和（hé）遠離震（zhèn）動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員（yuán）。