數控平麵鑽（zuàn）設備為建築鋼結構（gòu）連接板以及其它機械應用行業平板類材料孔的加工的首選設備。

1、工件上的（de）所有孔的加工，都是自動完成的。操作者隻要把工件尺寸輸（shū）入計算機，以後可以反複調用，無需自己編製複雜的加工程序。可將CAD圖（tú）形文（wén）件傳入上位計算機，實現CAD/CAM直接轉換，自動生成加工程序（xù）。

2、工件用液壓夾鉗卡（kǎ）緊在（zài）工作（zuò）台上（shàng）。借助夾鉗上的定位麵，使工件和機器數控坐標原點聯係起來。高效（xiào）的自控行程動力頭，可使鑽頭快速接近工件，當碰到工件（jiàn）後，立（lì）即自動轉換到調定（dìng）的進給速度鑽孔。鑽透（tòu）後，鑽頭快速自動返回。當一個工件上有幾種孔徑時，可利用快換鑽卡，更換鑽頭。

3、鑽孔時產生的大量（liàng）切屑，經工作台（tái）和機身（shēn）上的斜麵，落到排屑（xiè）器的鏈條上。雙排鏈條（tiáo）的排屑器把切屑提升，並落入排屑鬥中，該鬥有（yǒu）輪，且可傾翻，方便了鐵屑的排除。冷卻液流到排屑器下（xià）部的（de）冷（lěng）卻液箱中，再由冷卻（què）液泵輸送到噴嘴處，循環使（shǐ）用。

數控平麵鑽技術（shù）優勢 

1、液壓動力（lì）站的作用（yòng）：①完成工件夾鉗的夾緊和放（fàng）開動作。在鑽削過程中維持足夠的夾緊力。②驅動鑽床主軸的進給運動。實現快速接近工件、慢速工作進給、快速（sù）回程。③龍門移動後的鎖緊定位，提（tí）高鑽孔的位置精度和尺寸精度。

2、采用的專利技術，自控行程（chéng）鑽削動力頭的原理：使用前無需設置任何參（cān）數，自動進（jìn）行快（kuài）速（sù）進給—慢速（sù）工件進（jìn）給（gěi）－快速反回的轉換，這種轉換通過機、電、液三者聯合（hé）作用實（shí）現，無空程消耗，方便操作，提高工效（xiào）。

數控平麵（miàn）鑽特點（diǎn）

1. 整機（jī）優化集成設計，雙工位四個工作（zuò）區，實現高效率、大（dà）批量自動加工；

2. 自控行程（chéng）動力頭，鑽孔過程實（shí）現全自動轉換；

3. 鍍鋅硬管和卡套式接頭組合（hé），保證液壓（yā）無滲漏；反扣式（shì）防護罩設計，確保冷卻液有效循環；

4. 編程（chéng）軟件可智能實現CAD/CAM自動轉換，操（cāo）作簡（jiǎn）便、適用；

5. 具備遠程監控、遠程診斷功能，致力於快速響應客戶售後服務要（yào）求（qiú）。