一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山（shān）、食（shí）品（pǐn）、核電、水處理（lǐ）等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊（dié）起（qǐ）來鑽孔。本機（jī）床可以鑽通孔、盲孔、階（jiē）梯孔、孔端倒（dǎo）角。高效率、高精度（dù）。

2.工（gōng）件夾（jiá）緊固定在（zài）工作台（tái）上，輸入加工數（shù）據後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批量連續生產，也（yě）可用於多品種小批量生產，而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調（diào）出來還可以加（jiā）工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形（xíng）式，穩定性好（hǎo），結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床（chuáng）主（zhǔ）要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合（hé）為（wéi）一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力（lì）頭（tóu）在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身（shēn）、橫梁、立（lì）柱都是采用多脛腔（qiāng）鋼板焊接結構，在加工（gōng）製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫（héng）梁、長導（dǎo）軌座等日久可能變形的部件還作了反向預變形處理，以確（què）保工件因年久而產生（shēng）的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定（dìng）位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（zhóu）（Z軸）。每個（gè）數控（kòng）軸都采用精密直（zhí）線滾動導軌導向（xiàng），AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸（zhóu）由交流伺（sì）服電機直接（jiē）驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動（dòng），單邊敞開（kāi）式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵（miàn）積小，適於長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長（zhǎng），用（yòng）戶（hù）可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係（xì）統，交流伺服及稀土（tǔ）永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運（yùn）動停止狀態（tài）下進行，並注意和（hé）協作人員間（jiān）的配合，以免出現事（shì）故。在手（shǒu）動換刀或自動換刀（dāo）時，要注意刀塔、刀（dāo）庫、機械手（shǒu）臂轉動及刀具等（děng）的安裝位置，身（shēn）體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免（miǎn）碰傷（shāng）。對加工中心（xīn）機床（chuáng），還應注意（yì）檢（jiǎn）查刀庫刀套號（hào）與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號（hào）混亂造成（chéng）換刀幹涉或加工（gōng）撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免（miǎn）工件飛出造成事（shì）故，完成（chéng）裝夾（jiá）後，要注（zhù）意（yì）將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機（jī）床通（tōng）電啟動後（hòu），先進行機械回（huí）零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開（kāi）始正常（cháng）工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故（gù）、損壞刀具及相關部件。嚴格按操（cāo）作（zuò）流程進行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作（zuò）前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力（lì）、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是（shì）否（fǒu）完好，並作好機床的定期保養工作。

數控（kòng）鑽床使用（yòng）中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故（gù）障（zhàng）注意記（jì）錄保護現場（chǎng）等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有（yǒu）恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床（chuáng））和有電磁幹擾的設（shè）備；

3、注意培訓（xùn）和配備操（cāo）作人員、維（wéi）修人員及編程（chéng）人員。