一、數控鑽床主（zhǔ）要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品（pǐn）、核電（diàn）、水處理等行業板類工（gōng）件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機（jī）床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工（gōng）作台上，輸（shū）入（rù）加工數據後（hòu），整個（gè）加工過程自動完成。本機床可用於（yú）大批量連續生產，也可用於多品種小批（pī）量生產，而且能儲存大量工件程序，生產過（guò）的工件，下次調出來還可以加工同種工件（jiàn）。

3.機床采用工（gōng）作台固定，龍（lóng）門架移動的結（jié）構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作（zuò）台和（hé）床身聚合為一體（tǐ））、橫梁、立柱（構（gòu）成（chéng）龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右（yòu）移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（tǒng）（選配）、快換夾頭（選（xuǎn）配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是（shì）采用多脛腔鋼板焊接結構（gòu），在加工製作過程中經過多次消除應力工序（xù）處理。對橫梁（liáng）、長導（dǎo）軌座等日（rì）久可能變形的部件還作了反（fǎn）向預變形處理，以（yǐ）確保工件因年久而產生的變（biàn）形在可（kě）控（kòng）範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有（yǒu）3個數控軸和1個伺服主（zhǔ）軸：龍門架定位軸（zhóu）（X軸）；鑽削（xuē）動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽（zuàn）削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都（dōu）采用精密直線滾動導軌導（dǎo）向，AC伺服電機+滾珠絲（sī）杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽（zuàn）床的滑座在床身上全長貫穿移動，單（dān）邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛（wèi）生的清理，便於維護，占地麵積小（xiǎo），適於長工件的加工與生產（chǎn）。同時（shí）床（chuáng）身為鑄件結構（gòu），可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控（kòng）係統，交流伺服及稀（xī）土永磁電（diàn）機，具有可靠性高，安全（quán）耐用（yòng）的優勢。數控鑽床的操作規（guī）程是我（wǒ）們首先需要明確（què）的。

一、主軸或刀塔刀庫裝（zhuāng）刀（dāo）操作一定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和協（xié）作人員間（jiān）的配合，以免出現事故（gù）。在手動換刀或自動（dòng）換刀時（shí），要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉（zhuǎn）動及刀具等（děng）的安裝位置，身體和頭（tóu）部要遠離刀具回（huí）轉部位，以免碰傷。對（duì）加工中心機床（chuáng），還應注意檢查刀（dāo）庫刀套（tào）號與刀具號間的對應關（guān）係，以防（fáng）止刀（dāo）庫刀號混亂造成（chéng）換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝（zhuāng）夾後，要注意將卡盤扳（bān）手及其它調（diào）整（zhěng）工具取出拿開，以（yǐ）免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動（dòng）後（hòu），先進行機械（xiè）回零操作，然後試運轉5分（fèn）鍾，確認機械、刀具、夾具、工件（jiàn）、數控參數（shù）等正確無誤後，方（fāng）能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製（zhì）、參（cān）數（shù）設置、動作（zuò）排（pái）序、刀具幹涉、工件裝（zhuāng）夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故（gù）、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作（zuò）流程進（jìn）行（háng）試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀（dāo）具、工裝夾具是（shì）否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控（kòng）鑽床使用中應（yīng）注意的（de）問題包括：

1、進行定期的維護、保（bǎo）養，出現故障注意記錄保（bǎo）護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫的環境和（hé）遠離震動較大的設備（bèi）（如（rú）衝床）和有（yǒu）電磁（cí）幹（gàn）擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修（xiū）人員及編程人（rén）員。