數控（kòng）平麵鑽設備為建築鋼結構連接板以及其它機（jī）械應用（yòng）行業（yè）平板類材料孔（kǒng）的加工的首選設備。

1、工件上的所有孔的加工，都是自（zì）動完成（chéng）的（de）。操作者隻要把工件尺寸輸入計算機，以後（hòu）可以反複調用，無需自己編製複雜的加工程序。可將CAD圖形文件傳入上位計算機，實現CAD/CAM直接（jiē）轉換，自動生成加工（gōng）程序（xù）。

2、工件用液壓夾鉗（qián）卡緊在工作台上。借助夾鉗上的定位麵，使（shǐ）工件和機器數控坐標原點聯係起來。高效的自控行程動力頭，可使鑽頭快（kuài）速接近工件，當碰到工件後（hòu），立即自動轉換到調定的進給速度（dù）鑽孔。鑽透後，鑽頭快速自動返回。當一個（gè）工件上有幾種孔徑時，可利用快換鑽卡，更換（huàn）鑽頭。

3、鑽孔時產生的大量切屑，經工作台和機身（shēn）上的斜麵，落到排屑器（qì）的鏈條上。雙（shuāng）排鏈條的排屑器把切屑提升，並落入排屑鬥中，該鬥有輪，且可傾翻，方便了鐵屑的排除。冷卻液流到排屑器下部的冷卻液箱中（zhōng），再由冷卻液泵輸送到噴嘴處（chù），循環使用。

數控平麵（miàn）鑽技術優勢 

1、液壓動力站的作用：①完成工件夾鉗的夾緊和（hé）放開動（dòng）作。在鑽削過程中維持（chí）足夠的夾緊力。②驅動鑽床（chuáng）主軸的進給運動。實現快速接近工件、慢（màn）速工（gōng）作進給（gěi）、快速回程（chéng）。③龍門移動後（hòu）的鎖緊定位，提高鑽孔的位置精度和（hé）尺寸精度。

2、采用的專利技術（shù），自控行程（chéng）鑽削動力頭的原理：使用前無需設置（zhì）任（rèn）何參數，自動（dòng）進行快速進給—慢速工件進（jìn）給－快速（sù）反回的轉換，這（zhè）種轉換通過機、電、液三者聯合作用實現，無空程（chéng）消耗，方便操作，提高工效。

數控平麵鑽特點

1. 整機優化集成設計，雙（shuāng）工位四個（gè）工作區，實現（xiàn）高效率、大批量自動加工；

2. 自控行程動力（lì）頭，鑽孔過（guò）程實現（xiàn）全自動轉換；

3. 鍍鋅硬管（guǎn）和（hé）卡套式接（jiē）頭組合，保證液壓無滲漏；反（fǎn）扣式防護（hù）罩設計，確保冷卻液有效循環；

4. 編程軟件可智能實現CAD/CAM自動轉換，操作簡便（biàn）、適用；

5. 具備（bèi）遠程（chéng）監控、遠程診斷功能，致力（lì）於快速響應客戶售（shòu）後服務（wù）要求。